Signature présente sa gamme de chariots de picking motorisés avec deux modèles : Khara pour la dépose frontale et Altaïs pour le chargement latéral.
Pour les voir en vidéo, rendez-vous à la fin de cet article ! ⬇
Chariots motorisés techniques et ergonomiques
Signature One vous propose une gamme standard de chariots de picking motorisés pour faciliter le travail de vos opératrices et opérateurs et optimiser votre productivité.
Les chariots sont fabriqués en aluminium, permettant de proposer des concepts ergonomiques, et intègrent des plateaux en acier.
Vous pouvez charger les chariots en frontal ou en latéral.
Le nombre de niveaux est à définir :
2 à 3 niveaux pour le modèle Khara
2 à 5 niveaux pour Altaïs
Autres demandes : nous consulter
Les plateaux sont disponibles en largeur 820 ou 1220 mm pour Khara(à gauche) et 820, 1220 et 1620 mm pour Altaïs(à droite).
La hauteur des niveaux est définissable en usine.
Faciliter le travail : l’assistance à la motorisation
Les chariots de préparation sont équipés d’une motorisation Signature, avec vitesse maximale jusqu’à 5km/h.
Le moteur est placé au centre et est accompagné de 4 roues folles dont 2 freinées.
Cette disposition permet aux chariots de faire demi-tour sur eux-mêmes.
Grâce à ce moteur, les chariots peuvent recevoir et déplacer une charge totale de 500kg.
Le pupitre de commande intègre une poignée rotative (tête de timon possible pour Altaïs : nous consulter), un bouton d’arrêt d’urgence, ainsi qu’un affichage batterie.
Les chariots en vidéo
Ils ne manquent pas d’énergie !
Les chariots peuvent intégrer un bloc énergie amovible de 26 ou 49ah, qui alimente la motorisation.
Vous pouvez donc réaliser vos tournées facilement ! Vous avez oublié de recharger le bloc ? Un bloc supplémentaire vous permet d’alterner et d’avoir un chariot toujours en fonctionnement. Le support du bloc énergie a été étudié pour faciliter l’accès à la poignée. Il comporte un logement pour le chargeur 4A.
Une gamme complète de chariots motorisés !
Signature vous propose de nombreux modèles en version standard.
Vous ne trouvez pas celui qui vous convient ? Et si on le concevait sur mesure ?
Un chariot put to light sur mesure pour Garnier Thiebaut
Garnier Thiebaut, tisseur de linge de linge de maison dans les Vosges, a fait appel à Signature pour améliorer sa préparation de commandes avec un chariot put to light sur mesure.
Garnier Thiebaut, tisseur des Vosges depuis 1833
Garnier Thiebaut est une entreprise spécialisée dans la fabrication et la distribution de linge de maison, d’abord pour les professionnels de l’hôtellerie et de la restauration.
À partir de 1995, la société vosgienne étend sa gamme pour proposer une offre grand public et conquérir ainsi de nouveaux marchés, en faisant rayonner son savoir-faire.
En 2020, Garnier Thiebaut a mis ses compétences au service de la situation sanitaire. Elle a détourné sa production pour fabriquer des masques en tissus et répondre ainsi aux besoins immédiats du territoire.
En 2019, l’entreprise contacte Signature pour échanger sur un projet lié à son activité e-commerce. Celle-ci cherche en effet à optimiser sa préparation de commandes et surtout à la fiabiliser, à l’aide d’un chariot de picking intelligent.
Un chariot put to light sur mesure
Une étude a été réalisée par le bureau d’études mécaniques de Signature afin de déterminer la meilleure ergonomie pour intégrer des cartons et des sachets. En effet, une part importante des commandes est empaquetée dans des sachets de tailles différentes. Afin de ne pas ralentir les opérateurs dans leurs tâches, il fallait imaginer une solution de mise en place rapide des sachets.
Plusieurs solutions ont été étudiées et l’équipe du BE a finalement retenu une version avec des pinces sauterelles. Ces dernières sont faciles à utiliser pour accrocher et décrocher les sachets.
Le chariot ayant pour objectif de fiabiliser la préparation de commandes, Signature a intégré du bandeau LED put to light afin de signaler aux opérateurs l’emplacement dans lequel déposer les articles.
Le chariot en vidéo
Découvrez dans cette brève vidéo le chariot put to light sur mesure livré à Garnier Thiebaut.
Signature One présente sa gamme de meubles Kanban !
Le concepteur et fabricant français de solutions d’aide à la préparation de commandes et de kits dévoile sa gamme de meubles Kanban, dotés de nombreuses options, pour améliorer les process de kitting, d’approvisionnement de bord de ligne ou d’assemblage des industries.
Méthode Kanban : définition
D’après Le Petit Robert, le kanban désigne une méthode de production industrielle qui consiste à fabriquer uniquement les quantités commandées.
Elle a été introduite dans les années 1950 au Japon chez Toyota par Taiichi Ono pour optimiser sa capacité de production et être ainsi plus compétitif face au marché américain.
Cette méthode possède de multiples atouts : limiter le gaspillage, les coûts de stockage, corriger rapidement des défauts sur des produits ou résoudre des problèmes détectés sur la chaine de montage.
C’est en gardant ces caractéristiques à l’esprit que Signature Logistic a développé une gamme de meubles « Kanban », configurables, intégrant des options technologiques et techniques variées.
Une gamme de meubles Kanban modulaires
Avec une largeur en standard, l’entreprise propose des étagères connectées Kanban 4.0 conçues en aluminium et en acier.
Largeur standard :
1480 mm
Ces meubles peuvent également être conçus sur mesure pour répondre au mieux aux besoins et contraintes techniques.
Les meubles Kanban peuvent recevoir plusieurs étages, ainsi qu’un étage « retour de bacs vides ». Ils sont montés sur roues pour faciliter leur transport et leur déplacement pour le réaménagement de zones.
Pick to light, capteurs de présence de bacs : des technologies d’assistance au prélèvement et aux réapprovisionnements pour améliorer sa préparation de kits et l’approvisionnement de bord de ligne
Pour fiabiliser et optimiser au maximum les process, de nombreuses options technologiques peuvent être intégrées aux étagères connectées Kanban 4.0 :
Toute notre gamme Pick to Light pour l’aide au picking (afficheurs numériques, barrières infrarouges, bandeau LED)
Tous nos afficheurs Put to Light et le bandeau LED pour assister les opérateurs dans le réassort des meubles
Des capteurs de présence de bacs pour automatiser l’appel stock des demandes de réapprovisionnement
Des solutions peuvent aussi être étudiées pour intégrer du contrôle pondéral, du contrôle vidéo, et toutes les technologies de Signature One pour fiabiliser le kitting et autres process.
Gamme Kanban : une solution idéale pour améliorer l’approvisionnement de bord de ligne
Les meubles Kanban de Signature One s’intègrent parfaitement dans vos process de préparation de kits, approvisionnement de bord de chaine, aide au montage, assemblage.
Leurs avantages :
Fiabilisation du picking
Intégration simple aux outils et process existants
Simplicité d’utilisation pour les opérateurs
Optimisation des process
Gains de productivité
Un premier opérateur constitue des kits à l’avant de l’étagère connectée Kanban 4.0. La solution pick to light lui indique dans où prélever ses pièces. Il peut s’agir d’un simple bandeau LED, mais aussi d’afficheurs Pick to Light avec quantité, voire avec validation par barrières infrarouges. L’option de capteurs de présence de bacs permet de notifier automatiquement les stocks ou le magasin d’usine lorsque le niveau sur le poste est faible, limitant ainsi les ruptures. Le capteur détecte l’absence du bac, envoie un signal au logiciel qui transmet aux stocks. Lorsque le deuxième opérateur vient pour le réassort, des afficheurs Put to light à l’arrière lui indiquent dans quel(s) emplacement(s) il doit procéder au réapprovisionnement.
Découvrez dans cet article comment améliorer votre kitting grâce aux solutions Pick to Light !
Problématique
Vous souhaitez améliorer le rendement de la chaine de production en optimisant la préparation de kits ? Des erreurs dans le kitting ont un impact sur toute votre ligne ? Vous cherchez des solutions facilement accessibles pour vos embauchés et vos intérimaires ? Découvrez comment vous pouvez améliorer votre kitting à l’aide de solutions Pick to Light et entrez dans l’ère de l’Industrie 4.0 !
Définition : kitting
On utilise le terme « kitting » pour désigner un processus ayant pour but l’assemblage ou le regroupement en kits d’articles ou de pièces stockés ou approvisionnés séparément afin de réaliser un unique produit. On retrouve ce process dans des secteurs qui réalisent des assemblages et qui fonctionnent avec une production « lean ». C’est le cas de l’automotive, la menuiserie ou l’électroménager, où les opérateurs constituent des kits pour approvisionner le bord de ligne par exemple.
Pour illustrer ce concept, imaginons le tableau de bord d’un véhicule. Celui-ci est composé de nombreux éléments dont :
Le volant
La manette de clignotant
La commande d’essuie-glace
La commande de régulateur/limiteur de vitesse
Le bloc de ventilation
Etc.
Tous ces éléments doivent être assemblés pour constituer le tableau de bord. L’opérateur 1 va donc réaliser un picking dans le magasin d’usine et récupérer ces références une à une : volant, manette clignotant, commande essuie-glace. Il les achemine ensuite vers la chaîne de montage où l’opérateur 2 se chargera de l’assemblage.
Comment le pick to light peut vous aider à améliorer votre préparation de kits ?
Équiper ses racks de solutions Pick to Light permet de guider visuellement les opérateurs lors du prélèvement des pièces. Ainsi, les solutions pick to light permettent de garantir la fluidité du process et d’améliorer la productivité du kitting.
Dans le cas d’emplacements figés, vous pouvez choisir d’équiper vos structures existantes avec des afficheurs pick to light. Si vous travaillez avec des emplacements dynamiques, le bandeau LED est la meilleure solution pour votre kitting.
L’ERP transmet les ordres de fabrication avec la liste des composants nécessaires au système qui va allumer les voyants des emplacements et indiquer la quantité des pièces à prélever sur l’afficheur. L’opérateur prend alors les différents éléments et valide l’action par un bouton ou par détection du passage de sa main. La validation automatique permet un gain de temps lors du picking, d’environ 0,5 secondes par prise. Une fois son picking terminé, le kit constitué est acheminé vers le lieu d’assemblage et l’opérateur peut démarrer la constitution d’un nouveau kit.
L’afficheur peut également être équipé de boutons d’ajustement de quantité permettant de corriger une quantité prélevée ou d’ajuster le nombre de pièces restantes, ainsi qu’une fonction d' »appel stock ».
L’optimisation passe également par le chemin de kitting : ce dernier est optimisé pour permettre à l’opérateur de gagner du temps en allant prélever les SKU (Stock Keeping Unit ou unité de gestion des stocks). C’est au logiciel de générer le chemin le plus optimal, prenant en compte les distances à parcourir mais également la fragilité des produits. En effet, il faut faire en sorte de prélever en premier les produits les plus lourds, pour ne pas écraser les plus légers.
Avantages du pick to light pour améliorer sa préparation de kits
Les solutions Pick to Light représentent un vrai intérêt pour améliorer son kitting :
Fiabilisation des prélèvements entrainant un gain de temps en bord de ligne : on limite ainsi les risques de retard dans la production et les pénalités financières
Amélioration de la productivité avec des systèmes visuels simples
Intégration simplifiée des solutions physiques et informatiques au process existant
Temps de formation des opérateurs réduit
Exemple de « casquettes » pick to light implantées pour du kitting sur des dynamiques pour l’automobile.
Avec un système adapté aux besoins, vous pouvez espérer de forts gains de productivité et un ROI rapide.
La solution Signature One pour améliorer son kitting avec du pick to light
Nous pouvons vous accompagner dans la mise en place de solutions Pick to Light adaptées à vos process, dans vos entrepôts et magasins. Ces systèmes Pick to Light vous permettront d’améliorer votre kitting.
Afin de répondre aux attentes, nous proposons des solutions sur mesure, que nous implémentons sur vos racks et meubles existants, par des systèmes de « réglettes » aluminium (à gauche ci-dessous) ou de « casquettes » en aluminium également (à droite ci-dessous).
Vous pouvez opter pour un système basé sur du bandeau LED, pratique lorsque les emplacements ont des tailles variées et changeantes, et si vous n’avez pas besoin d’afficher une quantité sur la position des pièces.
Nous vous proposons également toute une gamme d’afficheurs pouvant répondre à votre besoin : affichage numérique ou alphanumérique, 2, 4 ou 8 caractères, boutons d’ajustement de quantité, validation par bouton ou barrières infrarouges, etc.
En 2018, les équipes de Philibert ont rencontré celles de Signature Logistic et ont mis en place des solutions Pick to Light et Put to Light pour améliorer leur préparation de commandes e-commerce. Dans cette interview, Audrey Paillotin, chargée de développement logistique chez Philibert, revient sur la collaboration entre les équipes et des résultats, deux ans après le déploiement des solutions.
Audrey, commençons par présenter Philibert…
Depuis plus de 40 ans, Philibert, c’est le spécialiste du jeu de société. Avec deux magasins situés au cœur de Strasbourg, et un large catalogue de plus de 35 000 références sur leur boutique en ligne, cette équipe de passionnés est là pour vous conseiller la quintessence du jeu de société, pour tous les goûts et pour tous les âges.
Crédit photo : Philibert
Dans quel contexte se trouvait Philibert avant la rencontre avec Signature ?
Avec la croissance de nos commandes et la quantité importante d’articles de notre catalogue, l’opération de préparation de commandes devenait une étape complexe, chronophage et risquée (erreur de préparation, casse…).
En effet, si nous travaillions d’ores et déjà en ramasses globales de commandes, la reconstitution des commandes passait par l’impression de tous les bons de préparation sur feuille A4, puis les préparateurs devaient retrouver le bon article sur le chariot de picking, nécessitant une bonne connaissance des articles et gammes d’articles afin de le retrouver plus facilement. Les préparateurs devaient alors beaucoup se déplacer autour de ces chariots et vers des étagères d’attente d’emballage. Le croisement de tous les préparateurs au sein d’une même surface rendait le risque de casse accru et le travail stressant.
Pourquoi avez-vous souhaité mettre en place des solutions pick to light et put to light ?
Le principe du pick-to-light/put-to-light s’est alors imposé comme étant parfaitement adapté à nos typologies de produits et à notre fonctionnement. Il simplifie considérablement le processus. Nous gagnons en ergonomie et en productivité. De plus, cela nous permet de nous recentrer sur les opérations à valeur ajoutée telle que notre processus d’emballage minutieux.
Comment avez-vous rencontré Signature et pourquoi avoir choisi de travailler avec eux ?
Nous avons rencontré l’équipe de Signature One lors du salon SEPEM Industries de Colmar en juin 2018. Nous avons rapidement collaboré dans ce projet de mise en place de solution d’aide à la préparation Pick / Put to light avec six armoires de préparation.
Le savoir-faire de l’équipe, accessible et force de propositions, et le système répondant parfaitement à nos problématiques et besoins techniques, nous a permis de monter le projet en quelques mois. Nous étions prêts à déployer la solution avant notre pic d’activité de Noël.
« Nous sommes vraiment ravis de notre collaboration et toujours très fiers de présenter la solution et de vous citer à nos fournisseurs externes ! »
Quels sont les résultats constatés aujourd’hui suite à la mise en place des solutions pick to light et put to light ?
Cette solution nous a permis de multiples améliorations :
ne plus utiliser de papier ;
gérer automatiquement les priorités ;
réduire le taux de casses liées aux manipulations multiples des produits ;
former très rapidement de nouveaux Philboyz& Philigirlz à la préparation ;
améliorer l’ergonomie du poste ;
augmenter la productivité de 50% sur la préparation, permettant un ROI rapide.
Les solutions déployées chez Philibert ont permis à l’entreprise e-commerce :
d’améliorer sa logistique
de réduire les erreurs de préparation de commandes.
Vous êtes dans la même situation ? Alors étudions ensemble vos problématiques !
Plusieurs méthodes sont possibles pour effectuer la préparation de commandes. Entre picking « chariots » et ramasse globale suivie d’un éclatement / d’une ventilation vous ne savez plus où donner de la tête ? On vous explique la différence entre les deux process et on vous donne quelques critères pour choisir sa méthode de préparation de commandes.
1. Qu’est-ce que la préparation de commandes « chariots » et la préparation par ramasse globale suivie d’un éclatement/d’une ventilation ?
Picking « chariots »
La préparation « chariots » est une méthode de prélèvement qui consiste pour l’opératrice ou l’opérateur à se déplacer avec son chariot de préparation de commandes dans les allées pour y prélever les articles et les déposer dans un emplacement du chariot, qui correspond à une commande. À la fin de cette préparation, l’opératrice ou l’opérateur emmène le chariot directement au poste d’emballage.
Ramasse globale suivie d’un éclatement / d’une ventilation
Lors d’une préparation en « ramasse globale suivie de l’éclatement », l’opératrice ou l’opérateur part prélever en vrac tous les articles dont il a besoin pour plusieurs commandes. Une fois la ramasse terminée, il se dirige vers la zone d’éclatement ou de ventilation, et dispatche les produits un par un pour reconstituer toutes les commandes. Lorsque cette opération est terminée, il récupère les commandes pour les emballer.
2. Quelles sont les caractéristiques à vérifier pour choisir sa méthode de picking ?
Deux critères sont à prendre en compte.
La typologie des commandes
Premièrement, le nombre d’articles par référence. Les commandes ont des profils différents. Les commandes e-commerce par exemple ont souvent un petit nombre de références différentes, avec 1, voire 2 articles pour une même référence. En général, un particulier ne commande pas 50 fois le même t-shirt.
À l’inverse, des commandes de grossistes ou d’approvisionnement de magasins (grande distribution, industrie) peuvent comporter de nombreuses fois une même référence et un même article. Pour reprendre notre exemple, 10 t-shirts blancs en XS, 25 en S, et ainsi de suite.
Les distances de prélèvement
Ensuite, on va évaluer l’interdistance entre deux prélèvements. Quelle distance l’opératrice ou l’opérateur va-t-il ou elle parcourir en moyenne entre chaque référence à prélever ?
3. J’ai vérifié ces deux critères, comment choisir sa méthode de préparation de commandes entre chariot et éclatement/ventilation ?
Je privilégie le chariot de picking
Dans un picking où l’interdistance entre chaque référence est longue et où le nombre de références ou d’articles par référence est important, on utilisera plutôt un process « chariot ». Il est inadapté d’organiser une ramasse si l’on est amené à manipuler de nombreuses fois les mêmes produits. Prenez nos t-shirts dans toutes les tailles, il va falloir les prélever, dans la bonne quantité, puis les reprendre un par un pour les attribuer parfois à une même commande.
Je prépare mes commandes en ramasse puis éclatement/ventilation
À l’inverse, lors d’un picking où les commandes ne contiennent que 2 ou 3 références avec 1 voire 2 articles par référence, et que l’interdistance entre chaque prélèvement est courte, alors il parait plus productif d’organiser une ramasse de tous ces articles puis de procéder à leur éclatement dans une structure adaptée. Dans certains cas, une première personne effectue l’éclatement d’un côté de la structure pendant que sur l’autre face, une autre personne se charge de récupérer les commandes complètes pour les emballer au fur et à mesure.
Nous espérons que ces explications vous aideront à choisir la méthode qui vous convient le mieux pour votre picking entre une préparation « chariots » et une préparation en ramasse globale suivie d’un éclatement/d’une ventilation.
Pour découvrir d’autres SIGNATIPS, rendez-vous sur notre chaine YouTube.
Découvrez comment Domino’s Pizza améliore sa relation clients grâce à sa préparation de commandes filmée par le tunnel vidéo de Signature One.
Domino’s Pizza, un leader mondial
Domino’s Pizza est le leader mondial de la livraison de pizzas à domicile et de pizzas à emporter. Fondée dans les années 60 aux États-Unis, la marque est installée en France depuis 1989. Aujourd’hui, plus de 400 franchises sont recensées dans le pays, avec plusieurs ouvertures par an.
Deux entrepôts logistiques se chargent de l’approvisionnement de ces magasins. Les franchisés commandent les produits que Domino’s livre entre 2 et 3 fois par semaine.
En 2019, Domino’s Pizza est déjà partenaire de Signature avec la mise en place de solutions Pick to Light en 2016. Les afficheurs ont fait leurs preuves puisque le site relève une nette diminution des erreurs de préparation de commandes.
Forte diminution des erreurs, mais toujours des réclamations
Problématique
Malgré cette forte réduction des erreurs, le service client reçoit encore des réclamations de franchisés lui signalant manquants et mauvais articles. Comment faire alors pour vérifier ces informations et fournir un service après-vente irréprochable aux clients ?
C’est justement l’objectif de l’entrepôt de Gennevilliers lorsque Thomas Fredon se tourne à nouveau vers les équipes de Signature. Il souhaite être en mesure de contrôler les préparations et d’avoir un outil pour faciliter la communication avec les franchisés. Il veut un système adaptable et facile à mettre en place et à utiliser.
Le tunnel vidéo améliore les relations clients
Une solution sur mesure
C’est là que le savoir-faire technique et technologique de Signature entre en jeu ! L’entreprise, spécialiste des solutions sur mesure d’aide à la gestion des flux de marchandises, imagine un système capable de filmer la préparation sans espionner les opérateurs. Le but est d’avoir une trace visuelle du picking pour identifier si oui ou non, un produit a bien été expédié.
Mais il y a une contrainte : chaque jour, les opérateurs évacuent une partie du convoyeur pour permettre le réapprovisionnement des emplacements. Il faut donc pouvoir déplacer facilement la structure qui viendra s’implanter au-dessus du tapis.
Les équipes de Signature travaillent donc sur un concept modulaire et léger, permettant une qualité de prise de vues optimale et un déplacement facile.
Rendu 3D du concept dessiné par le bureau d’études de Signature.
Le système utilise une caméra IP, fixée en hauteur, au-dessus du convoyeur. Le flux du convoyeur est enregistré en continu par le WCS de Signature (Warehouse Control System), déjà implémenté pour les solutions Pick to Light. Chaque événement est associé à une séquence. Puis, chaque séquence est restituée par le logiciel ou via le hub d’informations multisite déployé auparavant.
Les administrateurs et les responsables de la relation client peuvent donc visionner et extraire les séquences nécessaires lorsqu’un franchisé appelle pour signaler une erreur ou un manquant.
Séquence vidéo chez Domino’s Pizza filmée par le tunnel caméra, ici visionnée sur le hub d’informations multisite de Signature.
Communication facilitée avec les franchises
Et le système est efficace ! Le matin même de notre visite, un client appelle pour signaler des manquants. La responsable des relations clients visionne la séquence correspondant à la préparation et constate que les bons articles défilent sur le convoyeur. Elle enregistre cette séquence et l’envoie par email au client : dans l’heure, celui-ci a retrouvé le carton manquant, qui s’était égaré parmi les autres livraisons.
Le résultat ? Un client satisfait de sa livraison ET du service client, et des coûts d’expédition d’un manquant (non manquant…) épargnés !
Vous souhaitez en savoir plus ? Téléchargez l’étude de cas complète !
Pick to light, put to light : qu’est-ce que c’est ? Retrouvez dans cet article la définition et les avantages à utiliser des solutions pick/put to light pour votre préparation de commandes et de kits.
✅ Le saviez-vous ? Signature One est le seul fabricant français de solutions pick to light et put to light, et ce, depuis près de 30 ans.
Pick to light / put to light : définition
C’est un système de préparation assisté par ordinateur, sans papier. Il consiste à allumer un voyant lumineux pour orienter un opérateur vers une référence qu’il doit prélever, le pick to light, ou vers un emplacement où il doit déposer une pièce ou article, le put to light.
L’objectif d’un tel système est de gérer de façon optimale les préparations complexes. Il rend possible et fiabilise la préparation de plusieurs commandes ou kits en même temps. C’est une solution intuitive et adaptable à de nombreux secteurs et applications.
Pick to light, pick by light, light pick, put to light : plusieurs termes pour une même technologie. Passez à la logistique 4.0 !
Cette technologie intervient dans tous les secteurs confrontés à la problématique de la préparation de commandes ou de kits comme logistique, e-commerce, grande distribution, industrie, automobile ou pharmaceutique, etc. De nombreux acteurs font appel aux solutions Pick to Light et Put to Light, comme Domino’s Pizza pour la livraison des produits alimentaires vers les franchisés.
Ce système trouve sa place dans des process variés comme le kitting, la préparation de commandes ou picking, l’éclatement après ramasse globale, l’assemblage de produits ou aide au montage. Que vous soyez en phase de production ou de logistique, le pick to light et le put to light répondent à de nombreuses problématiques.
Afin de répondre aux besoins, Signature One a développé une gamme de profilés aluminium et autres accessoires facilitant l’intégration de ces solutions à tous types de supports : chariots, meubles, racks, postes de travail. D’après la définition du pick to light et du put to light, on utilise ces systèmes pour gérer une préparation de commande complexe. Intégrer la technologie à des structures sur mesure permet de fortement diminuer les erreurs et de gagner du temps lors du picking.
C’est ce que l’on explique ci-dessous ⬇
Avantages des solutions pick to light et put to light
Les solutions Pick to Light et Put to Light ont de nombreux avantages :
Réduction des erreurs de picking et fiabilisation de la préparation de commandes ou de kits avec un taux d’erreurs avoisinant 0%
Simplification de la formation des opérateurs à leur poste de travail avec un système intuitif
Optimisation des process et gains de productivité
Technologie sans papier induisant la réduction des déchets
ROI rapide
Intégration simple au process en place
Fiabilisation des stocks grâce aux remontées en temps réel des données de picking
Fonctionnement
Les systèmes Pick to Light et Put to Light obéissent à une interface qui fait le lien avec le Warehouse Management System (WMS) ou l’Enterprise Resource Planning (ERP) en place. Qu’il soit maison ou standard, celui-ci envoie les fichiers de commandes à l’interface, qui transmet les ordres dans le bon langage aux afficheurs ou au bandeau LED. Les emplacements s’allument alors pour indiquer à l’opérateur qu’il doit prendre ou déposer un article à l’emplacement signalé. Quel que soit votre système informatique en place, Signature One vous accompagne dans la gestion I.T. de la solution. Vous pouvez choisir une simple API et réaliser les développements en interne ou avec vos partenaires habituels, ou déléguer l’intégralité du logiciel à nos équipes.
Les solutions Pick to Light et Put to Light de Signature One
Nous avons développé une gamme complète d’afficheurs industriels intégrant de nombreuses fonctionnalités : voyant multicolore, affichage numérique et/ou alphanumérique, validation manuelle par bouton ou sans contact avec les barrières infrarouges, connectiques spécifiques grand froid, profilés aluminium.
Signature Logistic vient de livrer plusieurs chariots de picking sur mesure Put to Light à assistance motorisée pour la préparation de bouteilles. Réalisé pour le volet e-commerce de vin d’un client distributeur, ce chariot est un outil spécialement conçu pour le picking de bouteilles.
Côté conception mécanique
Le chariot a été conçu et fabriqué sur mesure, pour accueillir des bouteilles de vins, dans des cartons de 3 ou 6 bouteilles selon les commandes. Il peut embarquer de 6 à 12 contenants selon leur format.
Les portes latérales permettent à la fois de maintenir les cartons lorsqu’elles sont fermées et d’être utilisées comme tablettes d’évacuation une fois ouvertes.
Réalisé dans un mélange d’aluminium, d’acier et de panneaux de mélaminé et stratifié, il allie ces matières pour répondre aux problématiques du sur mesure.
Le chariot a été pensé de manière maximiser son ergonomie et permettre à l’opérateur de travailler avec un certain confort.
Côté technologie
Le chariot est un allié des opérateurs : il intègre des afficheurs Put to Light pour réduire les erreurs de préparation de commandes et faciliter leur travail. Ces solutions Put to Light vont également permettre d’améliorer la productivité sur site.
Signature pilote cette technologie : l’intelligence embarquée transmet les informations au chariot et le logiciel allume puis éteint les afficheurs.
Le chariot est équipé d’une roue motorisée qui favorise sa mise en roulement et répond ainsi aux problèmes de poids que peut déclencher la multi préparation de bouteilles. L’assistance à la motorisation fait partie des technologies développées par Signature pour améliorer la préparation de commandes. De plus, les risques de troubles musculo-squelettiques sont fortement diminués et les préparateurs peuvent aussi leur picking plus sereinement.
Enfin, toutes ces technologies sont alimentées par un bloc énergie maison.
Ce chariot n’est pas celui qui vous convient ? Rendez-vous sur notre chaine YouTube pour visualiser d’autres chariots réalisés sur mesure !
30 juin, 1er & 2 juillet : on parle de vos problèmes ?
Manque de fiabilité dans votre picking ? Formation des nouveaux opérateurs compliquée ? Productivité à améliorer ?
Que vous soyez e-commerçant, logisticien ou industriel, ces problèmes peuvent affecter votre préparation de commandes ou de kits, vos réappro ou votre flux cross dock. Et si vous profitiez des visio Signature pour en parler ?
C’est pourquoi nous vous proposons un entretien visio de 30 minutes avec les équipes de Signature Logistic pour échanger sur vos problématiques et sur les solutions que nous pourrions vous apporter.
