30 ans après sa création en tant que bureau d’études, Signature Logistic devient Signature One, spécialiste des solutions intralogistiques informatiques et technologiques pour la gestion des flux logistiques et industriels complexes.
Afficheurs pick to light et chariots de picking : prémices d’une offre presque complète
En 1994, le bureau d’études en électronique Physitec, prédecesseur de Signature Logistic, développait le premier d’une longue série d’afficheurs pick to light. Au cours des 10 dernières années, Signature Logistic, seul fabricant français pour ce type de solution, a su convaincre les acteurs logistiques et industriels grâce à la qualité de ses produits.
Cette réussite est le résultat d’une évolution atypique : l’entreprise a très tôt intégré une compétence en mécanique afin de proposer des outils de production intralogistiques toujours plus complexes. Concepteur et fabricant, le stéphanois développe aujourd’hui des solutions intégrant des technologies complémentaires au pick to light. C’est le cas du contrôle pondéral et du contrôle vidéopar exemple. Elles contribuent à la performance des chariots de picking, ruchers, postes de travail, que l’entreprise crée sur mesure pour ses clients.
Pilotage informatique et gestion des flux : fusion et naissance de ONE
À ce stade, une brique fondamentale manquait à l’entreprise pour intégrer ses outils techniques. Elle voulait également asseoir son ambition de proposer des solutions complètes d’optimisation des flux logistiques : la compétence informatique.
Le rapprochement avec Invenietis, SSII parisienne, vient concrétiser ce désir et propulse l’entreprise dans une autre catégorie grâce à sa triple compétence en électronique, mécanique et informatique. Les deux entités fusionnent en 2018 et des projets représentatifs voient le jour comme pour Opal ou Biason. Dans les deux cas, les aspirations sont les mêmes : optimiser et piloter la logistique grâce à une intelligence métier portée par une suite logicielle innovante.
De cette union est né ONE, une suite logicielle qui comprend différents modules. D’une API à des outils plus avancés pour la gestion globale des flux de marchandises, c’est une suite complète.
Et Signature Logistic devient Signature One
Dans ce cadre, comment se détacher de l’image historique de « simple fabricant » pour se positionner comme un véritable éditeur de solutions intralogistiques à destination des marchés logistiques et industriels ?
Signature One. C’est avec ce nouveau nom que l’entreprise souhaite porter son projet et ses ambitions. Signature One, c’est un ensemble de compétences transverses pour répondre à des problématiques logistiques et industrielles.
Signature One, c’est une capacité à piloter des projets d’envergure comprenant des outils maison et des systèmes externes, à développer des solutions évolutives, accessibles, avec une vraie vision ROIste. Signature One, c’est un acteur capable de piloter aussi bien des chariots de picking que des systèmes plus lourds comme des trieurs, de mettre en œuvre des milliers d’afficheurs pick to light dans un entrepôt et de communiquer avec le WMS en place, ou de fabriquer des postes de travail sur mesure pour assister les opérateurs dans leurs assemblages industriels.
Proposer des solutions simples pour gérer des flux complexes, c’est Signature One.
Industrie automobile, pharmaceutique, aéronautique… Vous souhaitez réduire les erreurs de vos process industriels ? Vous cherchez un moyen de donner à vos opérateurs des outils simples et ergonomiques, qui redonnent de la valeur à leur travail ? Découvrez nos postes de travail pour l’industrie, parfaitement adaptés pour l‘aide à l’assemblage ou aide au montage et à la préparation de kits !
Pilotage informatique : optimisez vos process d’aide à l’assemblage ou de préparation de kits sur les postes de travail pour l’industrie
Que vous souhaitiez faire le lien avec votre ERP avec une simple API ou que vous préfériez nous confier la gestion du flux pour l’optimiser, nous avons une solution ! Notre logiciel de pilotage informatique est construit selon vos besoins, pour vos assemblages et préparations de kits. Vous pouvez intégrer différents types de fichiers : vidéo, photo, PDF… qui permettront de guider l’opérateur dans ses actions. Sélection du kit à préparer ou de l’assemblage à réaliser, ou enchainement des missions, nous vous proposons des options pour travailler en toute sérénité.
Le poste de travail pour l’aide à l’assemblage ou la préparation de kits en vidéo :
Technologies d’assistance : réduisez les erreurs et facilitez le travail lors de l’assemblage ou de la préparation de kits
Les erreurs coûtent cher, surtout dans le milieu industriel. La mauvaise pièce dans un kit destiné au bord de chaîne de montage, une pièce manquante dans l’assemblage d’un moteur, et c’est une chaine entière qui peut être mise à l’arrêt. Afin de limiter ces erreurs à la source et d’assurer un contrôle des préparations avant leur transfert, nous mettons en place certaines technologies d’assistance et de fiabilisation des process.
Le pick to light, pour guider l’opérateur
Le pick to light est le meilleur allié pour guider l’opérateur dans les phases de prélèvement. Notre gamme complète de solutions pick to light peut être intégrée au poste de travail comme :
Un simple bandeau LED pour indiquer l’emplacement.
Des afficheurs avec bouton de validation et affichage numérique et/ou alphanumérique pour préciser une quantité, écrire des informations succinctes.
Des afficheurs à barrière infrarouge pour valider automatiquement la prise des pièces et vérifier ainsi que l’opérateur prélève dans le bon emplacement.
Le contrôle pondéral, pour vérifier les opérations
Une seule balance pour préparer un kit à la fois, ou pour vérifier les opérations à la fin de l’assemblage, c’est ce qui est présenté sur ce poste de travail. Il est également possible de concevoir un poste de multi préparation pour optimiser le kitting, avec plusieurs balances. La précision des balances peut varier selon les besoins et les écarts de poids entre la pièce la plus légère et la pièce la plus lourde.
Le contrôle pondéral peut en effet être utilisé au fil de l’opération pour valider que la bonne pièce a été positionnée dans la bonne quantité, ou en fin de processus pour contrôler un ensemble.
Terminé la multiplication des points de contrôle. Allier pick to light et contrôle pondéral, c’est garantir que toutes les pièces sont là !
Le contrôle pondéral, on l’installe aussi des chariots de kitting, jetez un œil !
Le contrôle photo/vidéo, pour garder une trace de la mission
Enfin, il est possible de compléter les technologies précédentes avec des systèmes de vision, contrôle photo/vidéo. Plusieurs scénarios sont envisageables :
Prendre une photo à chaque étape de l’assemblage ou à chaque pièce déposée dans le kit pour identifier les problèmes s’il y en a.
Enregistrer des séquences pour les envoyer au client en cas de litige.
Utiliser les éléments pour de la formation interne ou pour reconstituer des fichiers pour le logiciel.
Tout dépend de votre besoin et de vos problématiques principales. Nous avons des solutions qui s’intègrent parfaitement aux postes de travail pour l’industrie.
Postes de travail standards ou sur mesure pour l’industrie : des solutions Signature adaptées à vos besoins
Depuis le début, Signature conçoit et fabrique des solutions sur mesure. C’est toujours le cas, même avec les postes de travail ! Dimensions, forme, ajouts de fonctions mécaniques (hauteur réglable, tiroirs, rails à galets pour fonctionner en lean) … nos outils s’adaptent à vos besoins.
Nous construisons aussi une gamme standard de postes de travail, adaptée aux contraintes rencontrées par l’industrie sur site :
Biason, fabricant de menuiseries depuis 1984, a fait appel à Signature Logistic pour optimiser sa logistique industrielle, logistique interne au sein de son usine 4.0 flambant neuve de Serres-Castet (64). Pilotage des flux, chariots intelligents et étagères connectées : cette collaboration a permis à Biason de fiabiliser et d’améliorer son process de fabrication.
Gérer la complexité des flux logistique industrielle de Biason
Dès la conception de la nouvelle usine, Biasona fait appel à Signature pour mettre en place des solutions afin de gérer la complexité de ses flux, à commencer par le magasin de pièces détachées. Les kits préparés ici peuvent transiter soit par l’atelier de laquage avant d’être réinjectés dans le stock ou vers les zones de montages, soit directement vers les postes d’assemblage, soit être expédiés directement au client final. Le pilotage doit donc s’effectuer dès le picking, continuer dans la zone de laquage et couvrir l’approvisionnement de la chaine de montage.
Pilotage informatique et outils logistiques sur mesure
Pour gérer cette complexité, Signature Logistic a mis en place son WCS intelligent, ONE CS+, qui pilote les flux des différents postes et communique avec l’ERP de Biason. Le logiciel commande la préparation des kits sur des chariots de picking Signature sur mesure, équipés de bandeau LED put to light pour guider l’opérateur, de contrôle pondéral pour vérifier les quantités et de caméras pour une prise de photos à chaque dépose afin de résoudre les litiges de clients. Le pilotage informatique continue ensuite au contrôle qualité de l’atelier de laquage avec la répartition des pièces vers les différents postes. Il gère enfin l’approvisionnement des 24 postes de bord de ligne, sur des étagères connectées Kanban 4.0 conçues et fabriquées par Signature Logistic et équipées de capteurs de présence de bacs pour une demande de réassort automatique.
Rigueur, traçabilité : amélioration continue des process de fabrication
Les solutions implémentées chez Biason permettent aujourd’hui à l’entreprise une meilleure fiabilité et une meilleure productivité. Mathieu Biason, dirigeant, explique : « Les objectifs du projet avec Signature, c’était de gagner en rigueur. La deuxième chose, c’est la traçabilité : aujourd’hui, nous sommes capables de mesurer le temps que nous mettons pour préparer un colis, nous connaissons les erreurs et nous sommes capables de suivre la personne en temps réel. » La gestion informatique de ces étapes permet au fabricant de menuiseries d’obtenir des statistiques et d’améliorer continuellement leur process de production, notamment grâce aux outils Signature Logistic.
Le spécialiste français du confort thermique Atlantic faisait face à des erreurs dans ses préparations de kits. Pour fiabiliser cette étape, l’entreprise a fait appel à Signature et ses solutions pick to light. Découvrez comment Atlantic a réduit ses erreurs de kitting en vidéo à la fin de cet article.
Le site Guillot Industrie du Groupe Atlantic à Pont de Vaux produit des chaudières à gaz destinées au chauffage collectif. Les divers éléments permettant d’installer et de raccorder les chaudières dans les chaufferies sont vendus en option. L’entreprise réalise des kits de tous les petits éléments (visserie, joints, petites vannes…) au sein d’un îlot spécifique. Lorsque le groupe fait appel à Signature Logistic, c’est pour résoudre un problème de non-conformité des kits. Les erreurs de préparation font l’objet de retour et d’insatisfaction de la part des clients. Atlantic souhaite donc fiabiliser son kitting à l’aide d’un système pick to light.
Bandeau LED et pilotage informatique : Atlantic réduit ses erreurs de kits avec du pick to light
Pour répondre aux besoins de l’entreprise, Signature a mis en œuvre une solution de bandeau LED pick to light, permettant à Atlantic d’éclairer les pièces à prélever et de moduler les dimensions des emplacements en fonction des tailles de bacs à bec implantés sur la zone. Le système est piloté par Signature Logistic et communique avec l’ERP d’Atlantic. L’interface avec l’opérateur se fait via une tablette tactile. A l’issue de chaque préparation, le logiciel lance l’impression de l’étiquette permettant la traçabilité du kit.
Des clients et des opérateurs d’Atlantic satisfaits de leurs kits
Après plusieurs mois à utiliser la solution, les équipes sont satisfaites des résultats. Baptiste Picard, responsable de l’atelier de montage, explique : « Nous avions des retours clients sur des erreurs dans les kits. Il fallait trouver comment améliorer le kitting. Le Groupe Atlantic a toujours fait de la qualité sa priorité. Grâce à la mise en place de la solution pick to light de Signature , nous n’avons pas eu de retours négatifs depuis des mois. Entre le logiciel et le bandeau LED, nos opérateurs sont parfaitement guidés. Ce que confirme Roman, opérateur présent sur la zone depuis la veille : « C’est vraiment très intuitif. On m’a montré le principe une fois, et depuis, je suis complètement autonome. »
Atlantic réduit ses erreurs de préparation de kits avec Signature : la vidéo
L’étude de cas Atlantic x Signature One en PDF
Vous voulez garder ces informations ? Téléchargez l’étude de cas « Atlantic réduit ses erreurs de préparation de kits avec Signature » en PDF ⬇
Facturation à frais réels ou facturation poids-volume ? À l’heure de l’augmentation massive de tous les frais liés à l’expédition, comment optimiser au mieux ses coûts, notamment avec des tables de colisage tout-en-un ? Découvrez l’exemple Opal en vidéo à la fin de cet article !
Commençons par une devinette qui a bercé notre enfance : qu’est-ce qui est le plus lourd, 1 kg de plume ou 1 kilo de plomb ?
Deuxième devinette : lequel vous coûtera plus cher à transporter ?
C’est exactement cela, la facturation poids-volume !
Le poids volumétrique est un principe de tarification qui permet aux transporteurs de tenir compte du volume des envois, en plus de leur poids réel. Il est utilisé dans le transport maritime, routier et aérien. (définition du site acheteur-transport.com)
Comment calculer le poids volumétrique de vos colis ?
De nombreux transporteurs utilisent la même règle : diviser par 5000 l’ensemble du volume du colis (il semblerait que TNT fasse la même opération, mais divisé par 4000). En chiffres, si on part sur un colis de 28 cm x 37 cm x 18 cm, cela donne : (28 x 37 x 18)/5000 = 3,729 soit environ 3,8 kg. Si le poids réel de votre colis est inférieur, vous serez facturé au poids volumétrique, soit pour 3,8 kg. À l’inverse, si votre colis pèse par exemple 5 kg, c’est le poids réel qui vous est facturé.
Téléchargez notre plaquette sur les tables de colisage (pas d’email demandé)
Réduire ses coûts d’expédition
Quels sont les leviers sur lesquels travailler pour réduire ses factures d’expédition ? En voici une liste non exhaustive :
Analyser ses factures : quelles sont vos pratiques jusqu’ici ? Pouvez-vous rationaliser vos expéditions ? Ne vaut-il pas mieux avoir plusieurs références de cartons qui colleront au plus près de chaque colis plutôt que de n’en utiliser que 2 ou 3 formats et risquer d’être surfacturé en permanence ? Analysez les grilles tarifaires de vos transporteurs pour déterminer vos envois par tranche de poids.
Utiliser des emballages adaptés et éviter de surdimensionner ses contenants : il est peut-être temps de revoir votre gamme d’emballages ! Pour les petits articles non fragiles, pensez aux pochettes kraft par exemple.
Optimiser ses délais de livraisons : les services “express” des transporteurs appliquent presque tous la facturation au poids volumétrique. On peut alors se demander si une livraison “express” est vraiment nécessaire ou si le client peut attendre 48h de plus pour recevoir son colis. De plus, une livraison partielle multiplie les colis, pas toujours adaptés, là où une livraison complète permettra probablement d’optimiser l’espace dans les emballages.
Former ses opérateurs : ils sont les premiers acteurs de votre stratégie. Pourquoi ne pas leur expliquer, chiffres à l’appui, le fonctionnement de la facturation poids-volume et les sensibiliser à l’optimisation des colis ?
Réduire les erreurs de préparation… évidemment ! Gérer une expédition, son retour et une nouvelle livraison aura forcément un impact sur votre facture ! De nombreuses solutions existent pour réduire les erreurs : pick to light, put to light,contrôle pondéral…
Optimiser le process d’expédition, l’exemple OPAL : les tables de colisage de Signature
Afin de répondre aux critères de facturation poids-volume des transporteurs et d’optimiser le temps consacré à l’emballage avant expédition, Opal a mis en place des tables de colisage. Opal ? C’est cette entreprise lyonnaise, leader européen des montures de lunettes pour enfants et adolescents, qui a optimisé sa préparation de commandes avec Signature …
Depuis quelques mois, Signature a mis en place chez son client Opal des tables de colisage poids-volume. Ces structures sont équipées pour peser les colis et mesurer les dimensions de chacun des cartons. Le WCS de Signature envoie ensuite ces données au WMS, qui rassemble toutes les informations nécessaires aux transporteurs.
Signature présente Polaris : nouveau concept de chariot de picking multi-commande !
Polaris, chariot de picking multi-commande est constitué de 2 modules : un chariot « pilote », équipé d’une intelligence embarquée, d’une motorisation et d’un bloc énergie, et un chariot « roll », intégrant des bandeaux LED put to light. Les deux se connectent et se déconnectent facilement l’un à l’autre grâce à des systèmes d’électro-aimants et une connectique rapide. Cette dissociation permet de continuer la préparation de commandes avec le chariot « pilote » pendant que le chariot « roll » est laissé dans la zone de colisage et remplacé par un autre.
Besoin de limiter la pénibilité et les kilomètres parcourus par les opérateurs ? Vous pouvez transformer Polaris en chariot de picking autoporté grâce à une plateforme attelée au chariot « pilote » !
L’intérêt principal de ce concept est de pouvoir dissocier simplement le chariot « pilote » du chariot « roll » et de laisser ce dernier au poste de colisage pendant que l’opérateur démarre une nouvelle tournée de picking. De fait, lorsque la phase de colisage est longue, la productivité du chariot le plus onéreux, le « pilote », est optimisée, tout comme la préparation de commandes.
Dans sa version « autoporté », il permet aussi de réduire les risques de troubles musculo-squelettiques et d’accroître la productivité en réduisant les temps de déplacement.
Le tout est évolutif puisqu’il est facile d’ajouter de nouveaux chariots « pilote » ou « roll », ou les deux, en fonction de la croissance de l’entreprise.
Signature présente FLEXLIGHT, le bandeau LED industriel
Signature innove pour les entrepôts et présente FLEXLIGHT, son bandeau LED industriel, une solution pick to light protégée par un profilé souple développé sur mesure.
FLEXLIGHT en images
L’idée du bandeau LED industriel FLEXLIGHT est de proposer une solution très résistante aux aléas du milieu professionnel. Plusieurs tests ont été effectués avant d’arriver à un ensemble robuste, qui convient parfaitement aux risques de chocs que l’on retrouve en entrepôt. Ce profilé permet de protéger le bandeau LED pick to light et prolonge ainsi sa durée de vie. Découvrez en images l’expérience réalisée pour comparer le profilé aux bandeaux lumineux installés généralement sur les sites logistiques.
FLEXLIGHT : les détails techniques
FLEXLIGHT a été étudié pour permettre le passage du bandeau LED et d’un éventuel câble. Une fois la solution pick to light montée l’intérieur, l’ensemble est collé sur les lisses des racks grâce à un adhésif intégré au profilé. Il est parfaitement adapté aux surfaces comme l’acier ou l’aluminium et peut faire l’objet d’ajustements pour être positionné sur d’autres revêtements. Facile à poser, il peut être installé sur quelques mètres ou sur de grandes longueurs.
« Nous souhaitions proposer une solution permettant d’allier fiabilisation et robustesse. » explique Christophe Chastel, PDG de Signature.
FLEXLIGHT pour l’industrie ou la logistique ?
FLEXLIGHT est adapté aussi bien aux entrepôts logistiques qu’aux magasins que l’on retrouve dans l’industrie. En effet, les systèmes pick to light déployés pour les process de picking ou kitting permettent de réduire les erreurs et d’optimiser les opérations. Le bandeau LED industriel FLEXLIGHT convient à des environnements fortement exposés aux chocs. De plus, ce bandeau LED possède toutes les caractéristiques des solutions pick to light de type bandeau lumineux proposées par Signature :
LEDs multicolores (7 couleurs possibles)
Bandeau composé de 30 ou 60 LEDs au mètre
Allumage fixe ou clignotant
Chaque LED est pilotable séparément
Emplacements dynamiques
Vous souhaitez mettre en place d’autres solutions pick to light ? Découvrez nos solutions : pick to light Signature
Les équipes de Signature vous souhaitent une bonne année 2022 en vidéo !
En télétravail ou au bureau, en région parisienne ou à Villars, nos collaborateurs vous présentent leurs meilleurs voeux pour cette nouvelle année. Vous apercevrez certains d’entre eux dans la vidéo, mais saurez-vous tous les nommer ?
Opal : l’optimisation logistique avec les solutions Signature
Comment Opal, PME lyonnaise leader des montures, a pu améliorer sa logistique avec Signature ? Description d’une solution mêlant informatique et outils technologiques pour une performance accrue !
Présentation d’OPAL et contexte
Opal est une société lyonnaise créée en 1995 par François Fort. C’est aujourd’hui le leader européen de la monture pour enfant et adolescent, le leader français de la deuxième paire offerte et un acteur majeur de la monture adultes. L’entreprise compte 117 salariés pour un chiffre d’affaires de près de 40 millions d’euros par an. Elle expédie environ 3,5 millions de montures dans l’année, à travers 50 pays dans le monde. Parmi les collections proposées par Opal, on retrouve des montures pour enfants, pour ados et adultes, des montures “petits prix” en marque propre et une collection plus sportive, Demetz.
Lorsqu’elle rencontre Signature en 2018, l’entreprise Opal a plusieurs problématiques :
Commandes disparates : quel pilotage et quels outils pour traiter en même temps des commandes « mono », « moyennes » (2 à 10 articles) à « grosses » (+200 articles), avec des fortes variations dans un même mois ?
Changement d’entrepôt : comment moderniser sa logistique en parallèle d’un déménagement ?
Croissance externe : comment absorber une forte augmentation de nouveaux flux avec leurs propres contraintes ?
Afin de répondre au mieux aux problématiques d’Opal, Signature a réalisé un audit détaillé des flux en place. Après étude de productivité avec calcul du ROI possible, les différents flux ont été segmentés.
Au total, 12 lots homogènes ont été constitués pour faciliter et optimiser le picking. Ensuite, chaque lot est traité par le process le plus adapté : picking chariot, ramasse globale puis éclatement, regroupement, asilage ou allotissement.
À l’issue du process, tous les articles ont été scannés et la plupart sont passée par les murs multi-process. Ils sont le point central de la solution et permettent la superposition des méthodes de picking classiques, généralement utilisées de manière exclusive.
Les outils de production, comme les chariots et les meubles, ont tous été conçus sur mesure, peuvent intégrer différentes technologies comme : panel PC, afficheurs put to light, barrières infrarouges, etc. Ils permettent à Opal d’aligner performance et ergonomie et de faciliter le travail des opérateurs.
Vidéo
Résultats : la logistique d’Opal nettement améliorée avec Signature !
Comme le dit Bertrand Robelin : « le gain, c’est d’abord la productivité« . En effet, l’entreprise a constaté un gain d’environ 30% par rapport à la préparation initiale à base de bons papiers.
De plus, les solutions ont été bien acceptées par les opérateurs, qui ne reviendraient pas en arrière et qui soulignent la facilité de lecture des préparations. Ils décrivent la solution comme « beaucoup plus facile« , permettant de « comprendre rapidement le process« , avec « des outils ergonomiques et beaux« .
Enfin, la fiabilité a été nettement augmentée grâce à une traçabilité totale de l’ensemble des process.
Contrôle pondéral en logistique et industrie : le pesage à toutes les étapes
Contrôle pondéral en logistique et industrie : de la réception à l’expédition en passant par le picking, le contrôle pondéral est une aide précieuse tout au long de la chaine logistique.
Problématiques
De nombreuses problématiques se posent tant dans la logistique que dans l’industrie :
Comment effectuer un contrôle de quantité des marchandises et pièces entrantes pour leur mise en stock ?
Est-ce possible de préparer plusieurs commandes ou kits en même temps, en garantissant qualité et fiabilité ?
Comment améliorer les tâches à faible valeur ajoutée, mais présentant de forts risques d’erreurs, comme le comptage de pièces ?
Quelle solution pour répondre à la norme de poids volumétrique imposée par les transporteurs ?
Pour toutes ces problématiques, une solution de contrôle pondéral peut être envisagée, quel que soit le secteur d’activités. E-commerce, grande distribution, industrie, les utilisateurs de nos systèmes de pesage sont variés.
Contrôle pondéral en réception logistique ou industrie : contrôler les entrées et fiabiliser sa mise en stock
Réception et mise en stock : les premières étapes de votre chaine
La réception de marchandises, qu’il s’agisse d’articles de sport ou de sachets de visserie, nécessite un contrôle rigoureux. En effet, les erreurs à l’entrée des produits entraineront des incidents par la suite : mauvaises quantités en stock, références erronées, erreurs dans la préparation et l’expédition, retour des marchandises et client non satisfait ou chaine de montage impactée. Afin d’éviter cette succession de problèmes, le contrôle des marchandises entrantes doit être à la fois qualitatif et quantitatif. Qu’il faille compter les produits un par un ou en masse (un carton de sachets de vis par exemple), le contrôle pondéral peut apporter efficacité et fiabilité à l’opération.
Pour faciliter cette étape de votre logistique, il est possible de recourir à des postes de réception avec système de contrôle pondéral. Il peut prendre la forme d’une simple balance ou être intégré à une structure sur mesure. L’opérateur place un contenant sur le poste, et peut au choix scanner un par un les articles issus du colis réceptionné, ou déposer en vrac tous les articles ou toutes les pièces qui lui semblent être identiques. Cela lui permet à la fois de contrôler la réception des produits, mais également de les référencer pour la mise en stock.
Poste mobile ou fixe ? Les deux !
Signature propose par exemple ce poste mobile, ou fixe, équipé d’une balance et d’un panel PC pour faciliter la gestion de la réception et de la mise en stock. Adapté pour des contenants jusqu’à 600 x 400 mm, il fonctionne en autonomie grâce à sa batterie, mais peut également être branché pour fonctionner sur secteur. Vous envoyez vos caisses en stock par un convoyeur ? Le poste peut être placé juste à côté pour évacuer facilement les contenants. Ce poste mobile de pesage peut également être utilisé en sortie de picking ou de préparation de kits, ou pour vos expéditions.
Optimiser sa préparation de commandes logistique ou de kits avec du contrôle pondéral
Préparation multi-commande et constitution de kits
Comment être certain qu’un opérateur a bien déposé le nombre exact d’articles dans le bon emplacement ? Comment s’assurer que le kit destiné à la chaine de montage comporte la bonne quantité de quincaillerie ? Lorsque les opérateurs effectuent une préparation multi-commande ou qu’ils sont confrontés à des tâches fastidieuses telles que le comptage de pièces, le risque d’erreurs est important. Le contrôle pondéral peut être gage de fiabilité et de productivité lors de ces opérations. Et associé à des solutions put to light, l’ensemble permet d’atteindre un haut niveau de performance.
De nombreux process sont possibles, avec un degré d’équipement et de technologie différent :
une balance par emplacement,
une balance par plateau,
précision des balances,
simple bandeau LED,
solutions put to light avec affichage de quantité
…
Tout dépendra du niveau de fiabilité et d’efficacité attendu.
Totem, par exemple, utilise des chariots sur mesure avec afficheurs put to light et contrôle pondéral sous chaque emplacement. Du sachet de thé en vrac à la petite bouteille de jus de fruits, le chariot permet à l’opérateur de contrôler sa préparation au fur et à mesure. ⬇️
Échantillonnage : corriger les poids des produits au fil des préparations
Le contrôle pondéral permet de corriger au fil de l’opération les éventuels problèmes de quantité ou de référence de la préparation de commandes ou du kitting, mais il sert également à mettre à niveau les stocks et à rectifier les possibles erreurs de poids sur les produits. C’est le cas notamment avec la procédure d’échantillonnage. Il suffit de placer plusieurs articles de la même référence sur la balance, puis à chaque indication du logiciel d’en enlever un. À l’issue de l’opération, le poids du produit sera mis à jour dans la base de données.
Contrôle pondéral à l’expédition : automatiser les tâches et réduire sa facture de transport
Le contrôle pondéral en phase d’expédition peut être utilisé de plusieurs façons.
Une dernière vérification
Si aucun système de vérification n’a été mis en place en amont, notamment lors de la préparation, le contrôle pondéral peut être le dernier pare-feu avant expédition. En effet, un contrôle en sortie permet de surveiller si le colis atteint bien le poids attendu. Si ce n’est pas le cas, soit il manque des pièces ou des articles, soit ce ne sont pas les bons. Cette étape permet à l’opérateur de procéder à un examen précis du contenant pour déterminer le problème et y remédier avant son expédition. Vous évitez donc une réclamation client ou un blocage dans la chaine de montage, ainsi que les frais associés.
Ajuster son transport
Poste de dépenses important dans les entreprises, le transport des colis est encore amené à évoluer grâce à toutes les nouvelles technologies. C’est le cas notamment de l’utilisation du contrôle pondéral pour enregistrer directement le poids du colis et le transmettre au transporteur. Vous automatisez des tâches chronophages et économisez des heures précieuses. Il est possible d’aller plus loin en ajoutant le pesage à la prise de mesures des cartons. Vous adressez l’intégralité des données à votre transporteur qui optimise ensuite sa tournée. Comment faire les 2 ? Signature vous propose sa table de colisage, avec pesée et mesures dimensionnelles. ⬇️
Les avantages du contrôle pondéral ont été décrits au fil de cet article. En voici une liste non exhaustive :
Inventorier les produits entrants
Faciliter la mise en stock
Optimiser et fiabiliser la préparation de commandes ou de kits
Simplifier le comptage de pièces
Automatiser la gestion des expéditions
Chez Signature, nous proposons des solutions couplant contrôle pondéral et put to light afin d’atteindre des niveaux de performances inégalés !
Solutions Signature pour utiliser le contrôle pondéral dans la logistique et l’industrie
Signature propose des balances développées sur mesure, pour s’intégrer à des meubles et des chariots réalisés en fonction de vos besoins. Précision, vitesse de pesée, dimensions du plateau peseur : nous adaptons ces différents paramètres à vos process. Quelques exemples d’activités pour lesquelles nous avons développé des solutions intégrant du contrôle pondéral :
Totem, spécialiste des lieux de convivialité en entreprise, utilise le contrôle pondéral sur ses chariots Signature
Constitution de kits de sachets de quincaillerie à l’aide d’un chariot sur mesure pour une entreprise de freinage sans friction
Réception et mise en stock des vêtements reçus grâce à un meuble intégrant des systèmes de pesage, pour un e-commerçant, partenaire de longue date de Signature
Vous souhaitez savoir si ces solutions pourraient être adaptées à votre entreprise ?
