Auteur/autrice : globule

Plusieurs méthodes sont possibles pour effectuer la préparation de commandes. Entre picking « chariots » et ramasse globale suivie d’un éclatement / d’une ventilation vous ne savez plus où donner de la tête ? On vous explique la différence entre les deux process et on vous donne quelques critères pour choisir sa méthode de préparation de commandes.

1. Qu’est-ce que la préparation de commandes « chariots » et la préparation par ramasse globale suivie d’un éclatement/d’une ventilation ?

Picking « chariots »

La préparation « chariots » est une méthode de prélèvement qui consiste pour l’opératrice ou l’opérateur à se déplacer avec son chariot de préparation de commandes dans les allées pour y prélever les articles et les déposer dans un emplacement du chariot, qui correspond à une commande. À la fin de cette préparation, l’opératrice ou l’opérateur emmène le chariot directement au poste d’emballage.

Ramasse globale suivie d’un éclatement / d’une ventilation

Lors d’une préparation en « ramasse globale suivie de l’éclatement », l’opératrice ou l’opérateur part prélever en vrac tous les articles dont il a besoin pour plusieurs commandes. Une fois la ramasse terminée, il se dirige vers la zone d’éclatement ou de ventilation, et dispatche les produits un par un pour reconstituer toutes les commandes. Lorsque cette opération est terminée, il récupère les commandes pour les emballer.

Logistique, e-commerce, grande distribution : nos solutions 

 

2. Quelles sont les caractéristiques à vérifier pour choisir sa méthode de picking ?

Deux critères sont à prendre en compte.

La typologie des commandes

Premièrement, le nombre d’articles par référence. Les commandes ont des profils différents. Les commandes e-commerce par exemple ont souvent un petit nombre de références différentes, avec 1, voire 2 articles pour une même référence. En général, un particulier ne commande pas 50 fois le même t-shirt.

À l’inverse, des commandes de grossistes ou d’approvisionnement de magasins (grande distribution, industrie) peuvent comporter de nombreuses fois une même référence et un même article. Pour reprendre notre exemple, 10 t-shirts blancs en XS, 25 en S, et ainsi de suite.

Les distances de prélèvement

Ensuite, on va évaluer l’interdistance entre deux prélèvements. Quelle distance l’opératrice ou l’opérateur va-t-il ou elle parcourir en moyenne entre chaque référence à prélever ?

 

 

3. J’ai vérifié ces deux critères, comment choisir sa méthode de préparation de commandes entre chariot et éclatement/ventilation ?

Je privilégie le chariot de picking

Dans un picking où l’interdistance entre chaque référence est longue et où le nombre de références ou d’articles par référence est important, on utilisera plutôt un process « chariot ». Il est inadapté d’organiser une ramasse si l’on est amené à manipuler de nombreuses fois les mêmes produits. Prenez nos t-shirts dans toutes les tailles, il va falloir les prélever, dans la bonne quantité, puis les reprendre un par un pour les attribuer parfois à une même commande.

Il existe de toutes sortes de chariots et des solutions peuvent y être intégrées pour fiabiliser la multi-préparation de commandes comme le put to light, le contrôle pondéral ou encore la vidéo.

Je prépare mes commandes en ramasse puis éclatement/ventilation

À l’inverse, lors d’un picking où les commandes ne contiennent que 2 ou 3 références avec 1 voire 2 articles par référence, et que l’interdistance entre chaque prélèvement est courte, alors il parait plus productif d’organiser une ramasse de tous ces articles puis de procéder à leur éclatement dans une structure adaptée. Dans certains cas, une première personne effectue l’éclatement d’un côté de la structure pendant que sur l’autre face, une autre personne se charge de récupérer les commandes complètes pour les emballer au fur et à mesure.

Ce process peut également être optimisé, notamment grâce à des solutions d’aide à la préparation de commandes.

Nous espérons que ces explications vous aideront à choisir la méthode qui vous convient le mieux pour votre picking entre une préparation « chariots » et une préparation en ramasse globale suivie d’un éclatement/d’une ventilation.

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Découvrez comment Domino’s Pizza améliore sa relation clients grâce à sa préparation de commandes filmée par le tunnel vidéo de Signature One.

Domino’s Pizza, un leader mondial

Domino’s Pizza est le leader mondial de la livraison de pizzas à domicile et de pizzas à emporter. Fondée dans les années 60 aux États-Unis, la marque est installée en France depuis 1989. Aujourd’hui, plus de 400 franchises sont recensées dans le pays, avec plusieurs ouvertures par an.

Deux entrepôts logistiques se chargent de l’approvisionnement de ces magasins. Les franchisés commandent les produits que Domino’s livre entre 2 et 3 fois par semaine.

En 2019, Domino’s Pizza est déjà partenaire de Signature avec la mise en place de solutions Pick to Light en 2016.
Les afficheurs ont fait leurs preuves puisque le site relève une nette diminution des erreurs de préparation de commandes.

Forte diminution des erreurs, mais toujours des réclamations

Problématique

Malgré cette forte réduction des erreurs, le service client reçoit encore des réclamations de franchisés lui signalant manquants et mauvais articles. Comment faire alors pour vérifier ces informations et fournir un service après-vente irréprochable aux clients ?

Découvrez comment Domino’s a réduit ses erreurs avec Signature

Objectif

C’est justement l’objectif de l’entrepôt de Gennevilliers lorsque Thomas Fredon se tourne à nouveau vers les équipes de Signature. Il souhaite être en mesure de contrôler les préparations et d’avoir un outil pour faciliter la communication avec les franchisés. Il veut un système adaptable et facile à mettre en place et à utiliser.

Le tunnel vidéo améliore les relations clients

Une solution sur mesure

C’est là que le savoir-faire technique et technologique de Signature entre en jeu ! L’entreprise, spécialiste des solutions sur mesure d’aide à la gestion des flux de marchandises, imagine un système capable de filmer la préparation sans espionner les opérateurs. Le but est d’avoir une trace visuelle du picking pour identifier si oui ou non, un produit a bien été expédié.

Mais il y a une contrainte : chaque jour, les opérateurs évacuent une partie du convoyeur pour permettre le réapprovisionnement des emplacements. Il faut donc pouvoir déplacer facilement la structure qui viendra s’implanter au-dessus du tapis.

Les équipes de Signature travaillent donc sur un concept modulaire et léger, permettant une qualité de prise de vues optimale et un déplacement facile. 

Le système utilise une caméra IP, fixée en hauteur, au-dessus du convoyeur. Le flux du convoyeur est enregistré en continu par le WCS de Signature (Warehouse Control System), déjà implémenté pour les solutions Pick to Light. Chaque événement est associé à une séquence. Puis, chaque séquence est restituée par le logiciel ou via le hub d’informations multisite déployé auparavant. 

Les administrateurs et les responsables de la relation client peuvent donc visionner et extraire les séquences nécessaires lorsqu’un franchisé appelle pour signaler une erreur ou un manquant.

Communication facilitée avec les franchises

Et le système est efficace ! Le matin même de notre visite, un client appelle pour signaler des manquants. La responsable des relations clients visionne la séquence correspondant à la préparation et constate que les bons articles défilent sur le convoyeur. Elle enregistre cette séquence et l’envoie par email au client : dans l’heure, celui-ci a retrouvé le carton manquant, qui s’était égaré parmi les autres livraisons. 

Le résultat ? Un client satisfait de sa livraison ET du service client, et des coûts d’expédition d’un manquant (non manquant…) épargnés !

 

Vous souhaitez en savoir plus ? Téléchargez l’étude de cas complète !

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Pick to light, put to light : qu’est-ce que c’est ? Retrouvez dans cet article la définition et les avantages à utiliser des solutions pick/put to light pour votre préparation de commandes et de kits.

✅ Le saviez-vous ? Signature One est le seul fabricant français de solutions pick to light et put to light, et ce, depuis près de 30 ans.

Pick to light / put to light : définition

C’est un système de préparation assisté par ordinateur, sans papier. Il consiste à allumer un voyant lumineux pour orienter un opérateur vers une référence qu’il doit prélever, le pick to light, ou vers un emplacement où il doit déposer une pièce ou article, le put to light.

L’objectif d’un tel système est de gérer de façon optimale les préparations complexes. Il rend possible et fiabilise la préparation de plusieurs commandes ou kits en même temps. C’est une solution intuitive et adaptable à de nombreux secteurs et applications.

Pick to light, pick by light, light pick, put to light : plusieurs termes pour une même technologie. Passez à la logistique 4.0 !

Découvrez nos solutions pick to light et put to light

 

Applications possibles du pick to light

Cette technologie intervient dans tous les secteurs confrontés à la problématique de la préparation de commandes ou de kits comme logistique, e-commerce, grande distribution, industrie, automobile ou pharmaceutique, etc. De nombreux acteurs font appel aux solutions Pick to Light et Put to Light, comme Domino’s Pizza pour la livraison des produits alimentaires vers les franchisés.

Ce système trouve sa place dans des process variés comme le kitting, la préparation de commandes ou picking, l’éclatement après ramasse globale, l’assemblage de produits ou aide au montage. Que vous soyez en phase de production ou de logistique, le pick to light et le put to light répondent à de nombreuses problématiques.

Afin de répondre aux besoins, Signature One a développé une gamme de profilés aluminium et autres accessoires facilitant l’intégration de ces solutions à tous types de supports : chariots, meubles, racks, postes de travail. D’après la définition du pick to light et du put to light, on utilise ces systèmes pour gérer une préparation de commande complexe. Intégrer la technologie à des structures sur mesure permet de fortement diminuer les erreurs et de gagner du temps lors du picking.
C’est ce que l’on explique ci-dessous ⬇

Avantages des solutions pick to light et put to light

Les solutions Pick to Light et Put to Light ont de nombreux avantages :

• Réduction des erreurs de picking et fiabilisation de la préparation de commandes ou de kits avec un taux d’erreurs avoisinant 0%
• Simplification de la formation des opérateurs à leur poste de travail avec un système intuitif
• Optimisation des process et gains de productivité
• Technologie sans papier induisant la réduction des déchets
• ROI rapide
• Intégration simple au process en place
• Fiabilisation des stocks grâce aux remontées en temps réel des données de picking

 

 

Fonctionnement

Les systèmes Pick to Light et Put to Light obéissent à une interface qui fait le lien avec le Warehouse Management System (WMS) ou l’Enterprise Resource Planning (ERP) en place. Qu’il soit maison ou standard, celui-ci envoie les fichiers de commandes à l’interface, qui transmet les ordres dans le bon langage aux afficheurs ou au bandeau LED. Les emplacements s’allument alors pour indiquer à l’opérateur qu’il doit prendre ou déposer un article à l’emplacement signalé. Quel que soit votre système informatique en place, Signature One vous accompagne dans la gestion I.T. de la solution. Vous pouvez choisir une simple API et réaliser les développements en interne ou avec vos partenaires habituels, ou déléguer l’intégralité du logiciel à nos équipes.

 

Les solutions Pick to Light et Put to Light de Signature One

Signature One est le spécialiste français des solutions Pick to Light et Put to Light depuis plus de 25 ans. Découvrez la technologie Pick to Light de Signature.

Nous avons développé une gamme complète d’afficheurs industriels intégrant de nombreuses fonctionnalités : voyant multicolore, affichage numérique et/ou alphanumérique, validation manuelle par bouton ou sans contact avec les barrières infrarouges, connectiques spécifiques grand froid, profilés aluminium.

 

Signature Logistic vient de livrer plusieurs chariots de picking sur mesure Put to Light à assistance motorisée pour la préparation de bouteilles. Réalisé pour le volet e-commerce de vin d’un client distributeur, ce chariot est un outil spécialement conçu pour le picking de bouteilles.

Côté conception mécanique

Le chariot a été conçu et fabriqué sur mesure, pour accueillir des bouteilles de vins, dans des cartons de 3 ou 6 bouteilles selon les commandes. Il peut embarquer de 6 à 12 contenants selon leur format.

Les portes latérales permettent à la fois de maintenir les cartons lorsqu’elles sont fermées et d’être utilisées comme tablettes d’évacuation une fois ouvertes.

Réalisé dans un mélange d’aluminium, d’acier et de panneaux de mélaminé et stratifié, il allie ces matières pour répondre aux problématiques du sur mesure.

Le chariot a été pensé de manière maximiser son ergonomie et permettre à l’opérateur de travailler avec un certain confort.

Côté technologie

Le chariot est un allié des opérateurs : il intègre des afficheurs Put to Light pour réduire les erreurs de préparation de commandes et faciliter leur travail. Ces solutions Put to Light vont également permettre d’améliorer la productivité sur site.

Signature pilote cette technologie : l’intelligence embarquée transmet les informations au chariot et le logiciel allume puis éteint les afficheurs.

Le chariot est équipé d’une roue motorisée qui favorise sa mise en roulement et répond ainsi aux problèmes de poids que peut déclencher la multi préparation de bouteilles. L’assistance à la motorisation fait partie des technologies développées par Signature pour améliorer la préparation de commandes. De plus, les risques de troubles musculo-squelettiques sont fortement diminués et les préparateurs peuvent aussi leur picking plus sereinement.

Enfin, toutes ces technologies sont alimentées par un bloc énergie maison.

Ce chariot n’est pas celui qui vous convient ? Rendez-vous sur notre chaine YouTube pour visualiser d’autres chariots réalisés sur mesure !

 

30 juin, 1er & 2 juillet : on parle de vos problèmes ?

 

Manque de fiabilité dans votre picking ? Formation des nouveaux opérateurs compliquée ? Productivité à améliorer ?

Que vous soyez e-commerçant, logisticien ou industriel, ces problèmes peuvent affecter votre préparation de commandes ou de kits, vos réappro ou votre flux cross dock. Et si vous profitiez des visio Signature pour en parler ?

Vous avez besoin de pick to light ? De chariots à contrôle pondéral ? De meubles d’éclatement ? Nous pouvons concevoir pour vous des solutions sur mesure, selon votre problématique !

C’est pourquoi nous vous proposons un entretien visio de 30 minutes avec les équipes de Signature Logistic pour échanger sur vos problématiques et sur les solutions que nous pourrions vous apporter.

Pour vous inscrire, rien de plus simple :

Réserver un créneau

 

Conçu et fabriqué sur mesure, le chariot put to light motorisé est un mélange d’aluminium et d’acier, pour une structure robuste et ergonomique.

Afficheurs put to light pour fiabiliser la préparation de commandes

Afin d’aider les opérateurs dans leur picking, le chariot est équipé d’afficheurs Put to Light avec affichage quantité, pour fiabiliser la préparation de commandes. Comment cela fonctionne ? Le logiciel de pilotage envoie les informations aux afficheurs qui s’allument lorsque le préparateur scanne un article qui doit être déposé dans le chariot. Ainsi, le voyant lumineux le guide vers le bon emplacement de la structure et l’affichage quantité lui permet de déposer le bon nombre de produits. Il valide ensuite grâce au bouton optique et le logiciel de pilotage lui demande alors se diriger vers le prélèvement suivant.

L’assistance motorisée pour faciliter les déplacements

Le chariot intègre également une assistance motorisée favorisant la souplesse dans les déplacements. En effet, les notions d’ergonomie sont très importantes. Dans le but de faciliter les conditions de travail des opérateurs, un système motorisé a été placé sur le chariot. Un avantage qui vous permet notamment de réduire les risques de troubles musculo-squelettiques et de répondre aux exigences ergonomiques actuelles. De plus, ce type de système ne nécessite pas de permis spécifique (CACES).

Découvrez la vidéo d’Asteropa : le chariot put to light motorisé de Signature One

Ses niveaux composés de grille permettent de déplacer facilement les séparateurs amovibles pour modifier la structure des emplacements. De plus, des « fonds » amovibles ont été intégrés au chariot pour permettre le cas échéant de l’utiliser des 2 côtés.

Toutes les caractéristiques clients sont prises en compte dans la conception, qui se fait en collaboration avec vos équipes pour répondre au mieux à votre besoin.

 

Lors du salon Europack Euromanut qui s’est tenu au mois de novembre à Eurexpo Lyon, Signature a présenté son chariot Put to Light à assistance motorisée sur mesure nouvelle génération. Un design repensé, un pilotage maison et une assistance motorisée pour éviter les TMS…

Conception sur mesure du chariot Put to Light

Il s’agit d’un chariot de 8 emplacements pouvant recevoir des bacs ou des cartons jusqu’à 400 mm de hauteur. Des plans inclinés permettent de faire glisser les articles dans les contenants à l’arrière. La dépose se fait en facial. La structure est un mélange d’aluminium et d’acier pour plus de résistance et de liberté dans la conception. Elle intègre notamment tout le câblage.

Vidéo du chariot en bas de l’article ↓

Assistance à la motorisation et ergonomie

Le chariot Put to Light est équipé d’une assistance à la motorisation pilotable grâce à la tête de timon positionnée en face avant. Ce système permet de réduire considérablement la pénibilité liée à l’effort de mise en mouvement du chariot et donc les risques de troubles musculosquelettiques. Les visiteurs du salon ont pu d’ailleurs tester sa maniabilité sur l’espace thématique de la Zone de Manutention durant trois jours.

Technologie embarquée & IT

Pour faire du chariot Put to Light un véritable assistant intelligent, Signature l’a équipé de plusieurs technologies. Les solutions Put to Light avec validation par barrières infrarouges fiabilisent la préparation de commandes. En communication permanente grâce à l’interface embarquée et la liaison Wifi, l’opérateur est guidé dans sa tournée à l’aide des instructions du logiciel. Il peut facilement effectuer son picking avec le scanner mains libres intégré.

Voir les autres vidéos Voir les chariots de picking

 

 

Signature exposera lors du salon CFIA Europack Euromanut de Lyon les 19, 20 et 21 novembre 2019, stand G20.H19, pour présenter ses nouveautés. L’entreprise sera également à retrouver sur la Zone de Manutention.

Le Smart Picking Cart de Signature Logistic, l’allié intelligent du picking

Signature Logistic a conçu et fabriqué ce chariot dans le but d’améliorer les conditions de travail des opérateurs et de fiabiliser la préparation de commandes. En communication permanente grâce à l’interface embarquée et la liaison WiFi, il guide les employés tout au long du picking et notamment pour la dépose des articles dans la bonne commande, grâce à la technologie Put to Light et la validation par détection à barrières infrarouges. Le chariot est conçu dans un mélange d’aluminium et d’acier pour faciliter l’intégration des équipements. Il intègre une assistance à la motorisation qui permet de réduire les risques de TMS. Le chariot de Signature Logistic sera en démonstration sur la Zone de Manutention du salon Europack Euromanut, catégorie fiabilité.

Le Digital Pallet Picking à Europack Euromanut, nouvelle conception pour un déploiement facilité

Signature conçoit et fabrique depuis plusieurs années des solutions de fiabilisation du picking adaptées à la préparation de commandes sur chariot de manutention. À l’occasion du salon, l’entreprise présente une version améliorée de sa solution Put to Light pour préparation sur palette ou sur roll. Elle a été développée dans le courant de l’année 2019 pour un client. Signature va équiper 300 de ses chariots de manutention, toute marque confondue, d’ici 2021. Il s’agit d’un système de mât en acier qui vient se fixer au tablier du chariot. Il intègre une perche en aluminium qui reçoit les afficheurs et spots Put to Light. C’est une solution robuste, conçue également pour le picking en grand froid.

Chariot à contrôle pondéral, bandeau LED, des technologies au service de la logistique

L’année 2019 a été marquée pour Signature par l’implantation de nouveaux produits chez plusieurs clients, tels que le bandeau LED ou le chariot à contrôle pondéral. Ces innovations seront présentes sur le stand, ainsi que les différentes solutions proposées par l’entreprise, comme les meubles d’éclatement équipés d’afficheurs pick to light et put to light ou des chariots de picking. Autant de solutions qui peuvent s’adapter aux différentes contraintes grâce à une conception et une fabrication sur mesure.

Visiter le salon

Domino’s Pizza, leader mondial de la livraison de pizza à domicile et de pizza à emporter, a fait appel à Signature en 2016 pour réduire les erreurs dans sa préparation de commandes. Depuis, plusieurs solutions ont été mises en place pour atteindre ces objectifs.

Un accompagnement en trois temps

Du pick to light pour réduire les erreurs

Pour parer à ces problèmes, Signature a mis son savoir-faire au service de la préparation de commandes de Domino’s Pizza. Elle l’a accompagné d’abord dans la mise en place de solutions Pick to Light sur le site de Gennevilliers. Après avoir constaté l’efficacité de la solution, elle a été implémentée puis sur les sites de Vertou et de Gorinchem au Pays-Bas.

Un tunnel vidéo pour certifier la préparation de commandes

Ensuite, dans une optique d’amélioration de la relation client, Signature a mis en place un tunnel vidéo. Il filme les articles défilant sur le convoyeur et donne accès aux séquences afin de vérifier la présence ou non d’un article dans la commande. Ces enregistrements peuvent être envoyés aux franchises pour lever le doute sur d’éventuels manquants.

Logistique, e-commerce, grande distribution : nos solutions 

Un hub d’informations multisite pour les statistiques

Enfin, Signature a fourni à Domino’s un système permettant de d’accéder facilement aux statistiques de préparation des trois sites grâce à un hub d’informations multisite.

Des résultats à la hauteur des attentes

Deux ans après la mise en place de la première solution pick to light, les objectifs semblent avoir été atteints. Domino’s Pizza a divisé par deux le taux d’erreurs de picking pour atteindre un maximum de 0,06%. De plus, Thomas Fredon, directeur logistique Europe de l’entreprise, évalue à environ 30% le gain de productivité de cette activité par rapport au mode de préparation « papier » utilisé auparavant. Enfin, la formation des opérateurs a été largement simplifiée grâce aux systèmes intuitifs mis en place.

Pick to light : définition et avantages Découvrez comment améliorer vos process avec les solutions pick to light et put to light de Signature One

 

Depuis la SITL 2018, Signature développe de nouveaux concepts sur mesure du chariot put to light à contrôle pondéral pour le picking.

Signature a présenté deux d’entre eux lors de l’édition 2019. L’un en dépose faciale avec une balance par emplacement et l’autre en dépose latérale avec un seul plateau peseur. Deux conceptions et fabrications entièrement sur mesure pour répondre aux besoins des clients.

Fiabiliser sa préparation de commandes avec un chariot à contrôle pondéral

Le premier chariot put to light à contrôle pondéral, à destination de l’entreprise The Totem, a été conçu pour recevoir six bacs de 600 x 400 x 400 mm à griffes. Il intègre des afficheurs Put to Light avec la quantité pour indiquer à l’opérateur le nombre d’articles à déposer dans chaque bac. Une balance sous chaque bac permet de contrôler la dépose des produits dans le bon bac et dans la quantité demandée. Le contrôle pondéral est un excellent complément du système Put to light dans la recherche de fiabilité et de productivité.

Le deuxième chariot est un modèle en dépose latérale, intégrant un seul système de pesée pour tout le plateau et des bandeaux LED pour guider l’opérateur lors de la dépose. Comme les commandes préparées sont toutes expédiées vers le même magasin, seuls la quantité et le carton d’expédition nécessitent un contrôle. De plus, le chariot est conçu avec des rails à galets pour un déchargement facilité en bord de convoyeur.

Industrie 4.0 : des chariots sur mesure pour améliorer sa préparation de kits

Ces chariots permettent d’accroître la fiabilité et assistent toujours mieux l’opérateur dans ses tâches. Ils lui évitent notamment un comptage à la pièce, fastidieux et souvent source d’erreurs. Les systèmes de contrôle pondéral et d’afficheurs Put to Light ou bandeaux LED sont des solutions Signature Logistic.

Biason optimise sa logistique industrielle avec Signature Découvrez comment Biason, fabricant de menuiseries, améliorer sa préparation de kits pour la chaine de montage avec un chariot put to light à contrôle pondéral et vidéo conçu et fabriqué par Signature