Signature présente Polaris : nouveau concept de chariot de picking multi-commande !
Polaris, chariot de picking multi-commande est constitué de 2 modules : un chariot « pilote », équipé d’une intelligence embarquée, d’une motorisation et d’un bloc énergie, et un chariot « roll », intégrant des bandeaux LED put to light. Les deux se connectent et se déconnectent facilement l’un à l’autre grâce à des systèmes d’électro-aimants et une connectique rapide. Cette dissociation permet de continuer la préparation de commandes avec le chariot « pilote » pendant que le chariot « roll » est laissé dans la zone de colisage et remplacé par un autre.
Besoin de limiter la pénibilité et les kilomètres parcourus par les opérateurs ? Vous pouvez transformer Polaris en chariot de picking autoporté grâce à une plateforme attelée au chariot « pilote » !
L’intérêt principal de ce concept est de pouvoir dissocier simplement le chariot « pilote » du chariot « roll » et de laisser ce dernier au poste de colisage pendant que l’opérateur démarre une nouvelle tournée de picking. De fait, lorsque la phase de colisage est longue, la productivité du chariot le plus onéreux, le « pilote », est optimisée, tout comme la préparation de commandes.
Dans sa version « autoporté », il permet aussi de réduire les risques de troubles musculo-squelettiques et d’accroître la productivité en réduisant les temps de déplacement.
Le tout est évolutif puisqu’il est facile d’ajouter de nouveaux chariots « pilote » ou « roll », ou les deux, en fonction de la croissance de l’entreprise.
Signature présente FLEXLIGHT, le bandeau LED industriel
Signature innove pour les entrepôts et présente FLEXLIGHT, son bandeau LED industriel, une solution pick to light protégée par un profilé souple développé sur mesure.
FLEXLIGHT en images
L’idée du bandeau LED industriel FLEXLIGHT est de proposer une solution très résistante aux aléas du milieu professionnel. Plusieurs tests ont été effectués avant d’arriver à un ensemble robuste, qui convient parfaitement aux risques de chocs que l’on retrouve en entrepôt. Ce profilé permet de protéger le bandeau LED pick to light et prolonge ainsi sa durée de vie. Découvrez en images l’expérience réalisée pour comparer le profilé aux bandeaux lumineux installés généralement sur les sites logistiques.
FLEXLIGHT : les détails techniques
FLEXLIGHT a été étudié pour permettre le passage du bandeau LED et d’un éventuel câble. Une fois la solution pick to light montée l’intérieur, l’ensemble est collé sur les lisses des racks grâce à un adhésif intégré au profilé. Il est parfaitement adapté aux surfaces comme l’acier ou l’aluminium et peut faire l’objet d’ajustements pour être positionné sur d’autres revêtements. Facile à poser, il peut être installé sur quelques mètres ou sur de grandes longueurs.
« Nous souhaitions proposer une solution permettant d’allier fiabilisation et robustesse. » explique Christophe Chastel, PDG de Signature.
FLEXLIGHT pour l’industrie ou la logistique ?
FLEXLIGHT est adapté aussi bien aux entrepôts logistiques qu’aux magasins que l’on retrouve dans l’industrie. En effet, les systèmes pick to light déployés pour les process de picking ou kitting permettent de réduire les erreurs et d’optimiser les opérations. Le bandeau LED industriel FLEXLIGHT convient à des environnements fortement exposés aux chocs. De plus, ce bandeau LED possède toutes les caractéristiques des solutions pick to light de type bandeau lumineux proposées par Signature :
LEDs multicolores (7 couleurs possibles)
Bandeau composé de 30 ou 60 LEDs au mètre
Allumage fixe ou clignotant
Chaque LED est pilotable séparément
Emplacements dynamiques
Vous souhaitez mettre en place d’autres solutions pick to light ? Découvrez nos solutions : pick to light Signature
Les équipes de Signature vous souhaitent une bonne année 2022 en vidéo !
En télétravail ou au bureau, en région parisienne ou à Villars, nos collaborateurs vous présentent leurs meilleurs voeux pour cette nouvelle année. Vous apercevrez certains d’entre eux dans la vidéo, mais saurez-vous tous les nommer ?
Opal : l’optimisation logistique avec les solutions Signature
Comment Opal, PME lyonnaise leader des montures, a pu améliorer sa logistique avec Signature ? Description d’une solution mêlant informatique et outils technologiques pour une performance accrue !
Présentation d’OPAL et contexte
Opal est une société lyonnaise créée en 1995 par François Fort. C’est aujourd’hui le leader européen de la monture pour enfant et adolescent, le leader français de la deuxième paire offerte et un acteur majeur de la monture adultes. L’entreprise compte 117 salariés pour un chiffre d’affaires de près de 40 millions d’euros par an. Elle expédie environ 3,5 millions de montures dans l’année, à travers 50 pays dans le monde. Parmi les collections proposées par Opal, on retrouve des montures pour enfants, pour ados et adultes, des montures “petits prix” en marque propre et une collection plus sportive, Demetz.
Lorsqu’elle rencontre Signature en 2018, l’entreprise Opal a plusieurs problématiques :
Commandes disparates : quel pilotage et quels outils pour traiter en même temps des commandes « mono », « moyennes » (2 à 10 articles) à « grosses » (+200 articles), avec des fortes variations dans un même mois ?
Changement d’entrepôt : comment moderniser sa logistique en parallèle d’un déménagement ?
Croissance externe : comment absorber une forte augmentation de nouveaux flux avec leurs propres contraintes ?
Afin de répondre au mieux aux problématiques d’Opal, Signature a réalisé un audit détaillé des flux en place. Après étude de productivité avec calcul du ROI possible, les différents flux ont été segmentés.
Au total, 12 lots homogènes ont été constitués pour faciliter et optimiser le picking. Ensuite, chaque lot est traité par le process le plus adapté : picking chariot, ramasse globale puis éclatement, regroupement, asilage ou allotissement.
À l’issue du process, tous les articles ont été scannés et la plupart sont passée par les murs multi-process. Ils sont le point central de la solution et permettent la superposition des méthodes de picking classiques, généralement utilisées de manière exclusive.
Les outils de production, comme les chariots et les meubles, ont tous été conçus sur mesure, peuvent intégrer différentes technologies comme : panel PC, afficheurs put to light, barrières infrarouges, etc. Ils permettent à Opal d’aligner performance et ergonomie et de faciliter le travail des opérateurs.
Vidéo
Résultats : la logistique d’Opal nettement améliorée avec Signature !
Comme le dit Bertrand Robelin : « le gain, c’est d’abord la productivité« . En effet, l’entreprise a constaté un gain d’environ 30% par rapport à la préparation initiale à base de bons papiers.
De plus, les solutions ont été bien acceptées par les opérateurs, qui ne reviendraient pas en arrière et qui soulignent la facilité de lecture des préparations. Ils décrivent la solution comme « beaucoup plus facile« , permettant de « comprendre rapidement le process« , avec « des outils ergonomiques et beaux« .
Enfin, la fiabilité a été nettement augmentée grâce à une traçabilité totale de l’ensemble des process.
Contrôle pondéral en logistique et industrie : le pesage à toutes les étapes
Contrôle pondéral en logistique et industrie : de la réception à l’expédition en passant par le picking, le contrôle pondéral est une aide précieuse tout au long de la chaine logistique.
Problématiques
De nombreuses problématiques se posent tant dans la logistique que dans l’industrie :
Comment effectuer un contrôle de quantité des marchandises et pièces entrantes pour leur mise en stock ?
Est-ce possible de préparer plusieurs commandes ou kits en même temps, en garantissant qualité et fiabilité ?
Comment améliorer les tâches à faible valeur ajoutée, mais présentant de forts risques d’erreurs, comme le comptage de pièces ?
Quelle solution pour répondre à la norme de poids volumétrique imposée par les transporteurs ?
Pour toutes ces problématiques, une solution de contrôle pondéral peut être envisagée, quel que soit le secteur d’activités. E-commerce, grande distribution, industrie, les utilisateurs de nos systèmes de pesage sont variés.
Contrôle pondéral en réception logistique ou industrie : contrôler les entrées et fiabiliser sa mise en stock
Réception et mise en stock : les premières étapes de votre chaine
La réception de marchandises, qu’il s’agisse d’articles de sport ou de sachets de visserie, nécessite un contrôle rigoureux. En effet, les erreurs à l’entrée des produits entraineront des incidents par la suite : mauvaises quantités en stock, références erronées, erreurs dans la préparation et l’expédition, retour des marchandises et client non satisfait ou chaine de montage impactée. Afin d’éviter cette succession de problèmes, le contrôle des marchandises entrantes doit être à la fois qualitatif et quantitatif. Qu’il faille compter les produits un par un ou en masse (un carton de sachets de vis par exemple), le contrôle pondéral peut apporter efficacité et fiabilité à l’opération.
Pour faciliter cette étape de votre logistique, il est possible de recourir à des postes de réception avec système de contrôle pondéral. Il peut prendre la forme d’une simple balance ou être intégré à une structure sur mesure. L’opérateur place un contenant sur le poste, et peut au choix scanner un par un les articles issus du colis réceptionné, ou déposer en vrac tous les articles ou toutes les pièces qui lui semblent être identiques. Cela lui permet à la fois de contrôler la réception des produits, mais également de les référencer pour la mise en stock.
Poste mobile ou fixe ? Les deux !
Signature propose par exemple ce poste mobile, ou fixe, équipé d’une balance et d’un panel PC pour faciliter la gestion de la réception et de la mise en stock. Adapté pour des contenants jusqu’à 600 x 400 mm, il fonctionne en autonomie grâce à sa batterie, mais peut également être branché pour fonctionner sur secteur. Vous envoyez vos caisses en stock par un convoyeur ? Le poste peut être placé juste à côté pour évacuer facilement les contenants. Ce poste mobile de pesage peut également être utilisé en sortie de picking ou de préparation de kits, ou pour vos expéditions.
Optimiser sa préparation de commandes logistique ou de kits avec du contrôle pondéral
Préparation multi-commande et constitution de kits
Comment être certain qu’un opérateur a bien déposé le nombre exact d’articles dans le bon emplacement ? Comment s’assurer que le kit destiné à la chaine de montage comporte la bonne quantité de quincaillerie ? Lorsque les opérateurs effectuent une préparation multi-commande ou qu’ils sont confrontés à des tâches fastidieuses telles que le comptage de pièces, le risque d’erreurs est important. Le contrôle pondéral peut être gage de fiabilité et de productivité lors de ces opérations. Et associé à des solutions put to light, l’ensemble permet d’atteindre un haut niveau de performance.
De nombreux process sont possibles, avec un degré d’équipement et de technologie différent :
une balance par emplacement,
une balance par plateau,
précision des balances,
simple bandeau LED,
solutions put to light avec affichage de quantité
…
Tout dépendra du niveau de fiabilité et d’efficacité attendu.
Totem, par exemple, utilise des chariots sur mesure avec afficheurs put to light et contrôle pondéral sous chaque emplacement. Du sachet de thé en vrac à la petite bouteille de jus de fruits, le chariot permet à l’opérateur de contrôler sa préparation au fur et à mesure. ⬇️
Échantillonnage : corriger les poids des produits au fil des préparations
Le contrôle pondéral permet de corriger au fil de l’opération les éventuels problèmes de quantité ou de référence de la préparation de commandes ou du kitting, mais il sert également à mettre à niveau les stocks et à rectifier les possibles erreurs de poids sur les produits. C’est le cas notamment avec la procédure d’échantillonnage. Il suffit de placer plusieurs articles de la même référence sur la balance, puis à chaque indication du logiciel d’en enlever un. À l’issue de l’opération, le poids du produit sera mis à jour dans la base de données.
Contrôle pondéral à l’expédition : automatiser les tâches et réduire sa facture de transport
Le contrôle pondéral en phase d’expédition peut être utilisé de plusieurs façons.
Une dernière vérification
Si aucun système de vérification n’a été mis en place en amont, notamment lors de la préparation, le contrôle pondéral peut être le dernier pare-feu avant expédition. En effet, un contrôle en sortie permet de surveiller si le colis atteint bien le poids attendu. Si ce n’est pas le cas, soit il manque des pièces ou des articles, soit ce ne sont pas les bons. Cette étape permet à l’opérateur de procéder à un examen précis du contenant pour déterminer le problème et y remédier avant son expédition. Vous évitez donc une réclamation client ou un blocage dans la chaine de montage, ainsi que les frais associés.
Ajuster son transport
Poste de dépenses important dans les entreprises, le transport des colis est encore amené à évoluer grâce à toutes les nouvelles technologies. C’est le cas notamment de l’utilisation du contrôle pondéral pour enregistrer directement le poids du colis et le transmettre au transporteur. Vous automatisez des tâches chronophages et économisez des heures précieuses. Il est possible d’aller plus loin en ajoutant le pesage à la prise de mesures des cartons. Vous adressez l’intégralité des données à votre transporteur qui optimise ensuite sa tournée. Comment faire les 2 ? Signature vous propose sa table de colisage, avec pesée et mesures dimensionnelles. ⬇️
Les avantages du contrôle pondéral ont été décrits au fil de cet article. En voici une liste non exhaustive :
Inventorier les produits entrants
Faciliter la mise en stock
Optimiser et fiabiliser la préparation de commandes ou de kits
Simplifier le comptage de pièces
Automatiser la gestion des expéditions
Chez Signature, nous proposons des solutions couplant contrôle pondéral et put to light afin d’atteindre des niveaux de performances inégalés !
Solutions Signature pour utiliser le contrôle pondéral dans la logistique et l’industrie
Signature propose des balances développées sur mesure, pour s’intégrer à des meubles et des chariots réalisés en fonction de vos besoins. Précision, vitesse de pesée, dimensions du plateau peseur : nous adaptons ces différents paramètres à vos process. Quelques exemples d’activités pour lesquelles nous avons développé des solutions intégrant du contrôle pondéral :
Totem, spécialiste des lieux de convivialité en entreprise, utilise le contrôle pondéral sur ses chariots Signature
Constitution de kits de sachets de quincaillerie à l’aide d’un chariot sur mesure pour une entreprise de freinage sans friction
Réception et mise en stock des vêtements reçus grâce à un meuble intégrant des systèmes de pesage, pour un e-commerçant, partenaire de longue date de Signature
Vous souhaitez savoir si ces solutions pourraient être adaptées à votre entreprise ?
Signature présente sa gamme de chariots de picking motorisés avec deux modèles : Khara pour la dépose frontale et Altaïs pour le chargement latéral.
Pour les voir en vidéo, rendez-vous à la fin de cet article ! ⬇
Chariots motorisés techniques et ergonomiques
Signature One vous propose une gamme standard de chariots de picking motorisés pour faciliter le travail de vos opératrices et opérateurs et optimiser votre productivité.
Les chariots sont fabriqués en aluminium, permettant de proposer des concepts ergonomiques, et intègrent des plateaux en acier.
Vous pouvez charger les chariots en frontal ou en latéral.
Le nombre de niveaux est à définir :
2 à 3 niveaux pour le modèle Khara
2 à 5 niveaux pour Altaïs
Autres demandes : nous consulter
Les plateaux sont disponibles en largeur 820 ou 1220 mm pour Khara(à gauche) et 820, 1220 et 1620 mm pour Altaïs(à droite).
La hauteur des niveaux est définissable en usine.
Faciliter le travail : l’assistance à la motorisation
Les chariots de préparation sont équipés d’une motorisation Signature, avec vitesse maximale jusqu’à 5km/h.
Le moteur est placé au centre et est accompagné de 4 roues folles dont 2 freinées.
Cette disposition permet aux chariots de faire demi-tour sur eux-mêmes.
Grâce à ce moteur, les chariots peuvent recevoir et déplacer une charge totale de 500kg.
Le pupitre de commande intègre une poignée rotative (tête de timon possible pour Altaïs : nous consulter), un bouton d’arrêt d’urgence, ainsi qu’un affichage batterie.
Les chariots en vidéo
Ils ne manquent pas d’énergie !
Les chariots peuvent intégrer un bloc énergie amovible de 26 ou 49ah, qui alimente la motorisation.
Vous pouvez donc réaliser vos tournées facilement ! Vous avez oublié de recharger le bloc ? Un bloc supplémentaire vous permet d’alterner et d’avoir un chariot toujours en fonctionnement. Le support du bloc énergie a été étudié pour faciliter l’accès à la poignée. Il comporte un logement pour le chargeur 4A.
Une gamme complète de chariots motorisés !
Signature vous propose de nombreux modèles en version standard.
Vous ne trouvez pas celui qui vous convient ? Et si on le concevait sur mesure ?
Un chariot put to light sur mesure pour Garnier Thiebaut
Garnier Thiebaut, tisseur de linge de linge de maison dans les Vosges, a fait appel à Signature pour améliorer sa préparation de commandes avec un chariot put to light sur mesure.
Garnier Thiebaut, tisseur des Vosges depuis 1833
Garnier Thiebaut est une entreprise spécialisée dans la fabrication et la distribution de linge de maison, d’abord pour les professionnels de l’hôtellerie et de la restauration.
À partir de 1995, la société vosgienne étend sa gamme pour proposer une offre grand public et conquérir ainsi de nouveaux marchés, en faisant rayonner son savoir-faire.
En 2020, Garnier Thiebaut a mis ses compétences au service de la situation sanitaire. Elle a détourné sa production pour fabriquer des masques en tissus et répondre ainsi aux besoins immédiats du territoire.
En 2019, l’entreprise contacte Signature pour échanger sur un projet lié à son activité e-commerce. Celle-ci cherche en effet à optimiser sa préparation de commandes et surtout à la fiabiliser, à l’aide d’un chariot de picking intelligent.
Un chariot put to light sur mesure
Une étude a été réalisée par le bureau d’études mécaniques de Signature afin de déterminer la meilleure ergonomie pour intégrer des cartons et des sachets. En effet, une part importante des commandes est empaquetée dans des sachets de tailles différentes. Afin de ne pas ralentir les opérateurs dans leurs tâches, il fallait imaginer une solution de mise en place rapide des sachets.
Plusieurs solutions ont été étudiées et l’équipe du BE a finalement retenu une version avec des pinces sauterelles. Ces dernières sont faciles à utiliser pour accrocher et décrocher les sachets.
Le chariot ayant pour objectif de fiabiliser la préparation de commandes, Signature a intégré du bandeau LED put to light afin de signaler aux opérateurs l’emplacement dans lequel déposer les articles.
Le chariot en vidéo
Découvrez dans cette brève vidéo le chariot put to light sur mesure livré à Garnier Thiebaut.
Signature One présente sa gamme de meubles Kanban !
Le concepteur et fabricant français de solutions d’aide à la préparation de commandes et de kits dévoile sa gamme de meubles Kanban, dotés de nombreuses options, pour améliorer les process de kitting, d’approvisionnement de bord de ligne ou d’assemblage des industries.
Méthode Kanban : définition
D’après Le Petit Robert, le kanban désigne une méthode de production industrielle qui consiste à fabriquer uniquement les quantités commandées.
Elle a été introduite dans les années 1950 au Japon chez Toyota par Taiichi Ono pour optimiser sa capacité de production et être ainsi plus compétitif face au marché américain.
Cette méthode possède de multiples atouts : limiter le gaspillage, les coûts de stockage, corriger rapidement des défauts sur des produits ou résoudre des problèmes détectés sur la chaine de montage.
C’est en gardant ces caractéristiques à l’esprit que Signature Logistic a développé une gamme de meubles « Kanban », configurables, intégrant des options technologiques et techniques variées.
Une gamme de meubles Kanban modulaires
Avec une largeur en standard, l’entreprise propose des étagères connectées Kanban 4.0 conçues en aluminium et en acier.
Largeur standard :
1480 mm
Ces meubles peuvent également être conçus sur mesure pour répondre au mieux aux besoins et contraintes techniques.
Les meubles Kanban peuvent recevoir plusieurs étages, ainsi qu’un étage « retour de bacs vides ». Ils sont montés sur roues pour faciliter leur transport et leur déplacement pour le réaménagement de zones.
Pick to light, capteurs de présence de bacs : des technologies d’assistance au prélèvement et aux réapprovisionnements pour améliorer sa préparation de kits et l’approvisionnement de bord de ligne
Pour fiabiliser et optimiser au maximum les process, de nombreuses options technologiques peuvent être intégrées aux étagères connectées Kanban 4.0 :
Toute notre gamme Pick to Light pour l’aide au picking (afficheurs numériques, barrières infrarouges, bandeau LED)
Tous nos afficheurs Put to Light et le bandeau LED pour assister les opérateurs dans le réassort des meubles
Des capteurs de présence de bacs pour automatiser l’appel stock des demandes de réapprovisionnement
Des solutions peuvent aussi être étudiées pour intégrer du contrôle pondéral, du contrôle vidéo, et toutes les technologies de Signature One pour fiabiliser le kitting et autres process.
Gamme Kanban : une solution idéale pour améliorer l’approvisionnement de bord de ligne
Les meubles Kanban de Signature One s’intègrent parfaitement dans vos process de préparation de kits, approvisionnement de bord de chaine, aide au montage, assemblage.
Leurs avantages :
Fiabilisation du picking
Intégration simple aux outils et process existants
Simplicité d’utilisation pour les opérateurs
Optimisation des process
Gains de productivité
Un premier opérateur constitue des kits à l’avant de l’étagère connectée Kanban 4.0. La solution pick to light lui indique dans où prélever ses pièces. Il peut s’agir d’un simple bandeau LED, mais aussi d’afficheurs Pick to Light avec quantité, voire avec validation par barrières infrarouges. L’option de capteurs de présence de bacs permet de notifier automatiquement les stocks ou le magasin d’usine lorsque le niveau sur le poste est faible, limitant ainsi les ruptures. Le capteur détecte l’absence du bac, envoie un signal au logiciel qui transmet aux stocks. Lorsque le deuxième opérateur vient pour le réassort, des afficheurs Put to light à l’arrière lui indiquent dans quel(s) emplacement(s) il doit procéder au réapprovisionnement.
Découvrez dans cet article comment améliorer votre kitting grâce aux solutions Pick to Light !
Problématique
Vous souhaitez améliorer le rendement de la chaine de production en optimisant la préparation de kits ? Des erreurs dans le kitting ont un impact sur toute votre ligne ? Vous cherchez des solutions facilement accessibles pour vos embauchés et vos intérimaires ? Découvrez comment vous pouvez améliorer votre kitting à l’aide de solutions Pick to Light et entrez dans l’ère de l’Industrie 4.0 !
Définition : kitting
On utilise le terme « kitting » pour désigner un processus ayant pour but l’assemblage ou le regroupement en kits d’articles ou de pièces stockés ou approvisionnés séparément afin de réaliser un unique produit. On retrouve ce process dans des secteurs qui réalisent des assemblages et qui fonctionnent avec une production « lean ». C’est le cas de l’automotive, la menuiserie ou l’électroménager, où les opérateurs constituent des kits pour approvisionner le bord de ligne par exemple.
Pour illustrer ce concept, imaginons le tableau de bord d’un véhicule. Celui-ci est composé de nombreux éléments dont :
Le volant
La manette de clignotant
La commande d’essuie-glace
La commande de régulateur/limiteur de vitesse
Le bloc de ventilation
Etc.
Tous ces éléments doivent être assemblés pour constituer le tableau de bord. L’opérateur 1 va donc réaliser un picking dans le magasin d’usine et récupérer ces références une à une : volant, manette clignotant, commande essuie-glace. Il les achemine ensuite vers la chaîne de montage où l’opérateur 2 se chargera de l’assemblage.
Comment le pick to light peut vous aider à améliorer votre préparation de kits ?
Équiper ses racks de solutions Pick to Light permet de guider visuellement les opérateurs lors du prélèvement des pièces. Ainsi, les solutions pick to light permettent de garantir la fluidité du process et d’améliorer la productivité du kitting.
Dans le cas d’emplacements figés, vous pouvez choisir d’équiper vos structures existantes avec des afficheurs pick to light. Si vous travaillez avec des emplacements dynamiques, le bandeau LED est la meilleure solution pour votre kitting.
L’ERP transmet les ordres de fabrication avec la liste des composants nécessaires au système qui va allumer les voyants des emplacements et indiquer la quantité des pièces à prélever sur l’afficheur. L’opérateur prend alors les différents éléments et valide l’action par un bouton ou par détection du passage de sa main. La validation automatique permet un gain de temps lors du picking, d’environ 0,5 secondes par prise. Une fois son picking terminé, le kit constitué est acheminé vers le lieu d’assemblage et l’opérateur peut démarrer la constitution d’un nouveau kit.
L’afficheur peut également être équipé de boutons d’ajustement de quantité permettant de corriger une quantité prélevée ou d’ajuster le nombre de pièces restantes, ainsi qu’une fonction d' »appel stock ».
L’optimisation passe également par le chemin de kitting : ce dernier est optimisé pour permettre à l’opérateur de gagner du temps en allant prélever les SKU (Stock Keeping Unit ou unité de gestion des stocks). C’est au logiciel de générer le chemin le plus optimal, prenant en compte les distances à parcourir mais également la fragilité des produits. En effet, il faut faire en sorte de prélever en premier les produits les plus lourds, pour ne pas écraser les plus légers.
Avantages du pick to light pour améliorer sa préparation de kits
Les solutions Pick to Light représentent un vrai intérêt pour améliorer son kitting :
Fiabilisation des prélèvements entrainant un gain de temps en bord de ligne : on limite ainsi les risques de retard dans la production et les pénalités financières
Amélioration de la productivité avec des systèmes visuels simples
Intégration simplifiée des solutions physiques et informatiques au process existant
Temps de formation des opérateurs réduit
Exemple de « casquettes » pick to light implantées pour du kitting sur des dynamiques pour l’automobile.
Avec un système adapté aux besoins, vous pouvez espérer de forts gains de productivité et un ROI rapide.
La solution Signature One pour améliorer son kitting avec du pick to light
Nous pouvons vous accompagner dans la mise en place de solutions Pick to Light adaptées à vos process, dans vos entrepôts et magasins. Ces systèmes Pick to Light vous permettront d’améliorer votre kitting.
Afin de répondre aux attentes, nous proposons des solutions sur mesure, que nous implémentons sur vos racks et meubles existants, par des systèmes de « réglettes » aluminium (à gauche ci-dessous) ou de « casquettes » en aluminium également (à droite ci-dessous).
Vous pouvez opter pour un système basé sur du bandeau LED, pratique lorsque les emplacements ont des tailles variées et changeantes, et si vous n’avez pas besoin d’afficher une quantité sur la position des pièces.
Nous vous proposons également toute une gamme d’afficheurs pouvant répondre à votre besoin : affichage numérique ou alphanumérique, 2, 4 ou 8 caractères, boutons d’ajustement de quantité, validation par bouton ou barrières infrarouges, etc.
En 2018, les équipes de Philibert ont rencontré celles de Signature Logistic et ont mis en place des solutions Pick to Light et Put to Light pour améliorer leur préparation de commandes e-commerce. Dans cette interview, Audrey Paillotin, chargée de développement logistique chez Philibert, revient sur la collaboration entre les équipes et des résultats, deux ans après le déploiement des solutions.
Audrey, commençons par présenter Philibert…
Depuis plus de 40 ans, Philibert, c’est le spécialiste du jeu de société. Avec deux magasins situés au cœur de Strasbourg, et un large catalogue de plus de 35 000 références sur leur boutique en ligne, cette équipe de passionnés est là pour vous conseiller la quintessence du jeu de société, pour tous les goûts et pour tous les âges.
Crédit photo : Philibert
Dans quel contexte se trouvait Philibert avant la rencontre avec Signature ?
Avec la croissance de nos commandes et la quantité importante d’articles de notre catalogue, l’opération de préparation de commandes devenait une étape complexe, chronophage et risquée (erreur de préparation, casse…).
En effet, si nous travaillions d’ores et déjà en ramasses globales de commandes, la reconstitution des commandes passait par l’impression de tous les bons de préparation sur feuille A4, puis les préparateurs devaient retrouver le bon article sur le chariot de picking, nécessitant une bonne connaissance des articles et gammes d’articles afin de le retrouver plus facilement. Les préparateurs devaient alors beaucoup se déplacer autour de ces chariots et vers des étagères d’attente d’emballage. Le croisement de tous les préparateurs au sein d’une même surface rendait le risque de casse accru et le travail stressant.
Pourquoi avez-vous souhaité mettre en place des solutions pick to light et put to light ?
Le principe du pick-to-light/put-to-light s’est alors imposé comme étant parfaitement adapté à nos typologies de produits et à notre fonctionnement. Il simplifie considérablement le processus. Nous gagnons en ergonomie et en productivité. De plus, cela nous permet de nous recentrer sur les opérations à valeur ajoutée telle que notre processus d’emballage minutieux.
Comment avez-vous rencontré Signature et pourquoi avoir choisi de travailler avec eux ?
Nous avons rencontré l’équipe de Signature One lors du salon SEPEM Industries de Colmar en juin 2018. Nous avons rapidement collaboré dans ce projet de mise en place de solution d’aide à la préparation Pick / Put to light avec six armoires de préparation.
Le savoir-faire de l’équipe, accessible et force de propositions, et le système répondant parfaitement à nos problématiques et besoins techniques, nous a permis de monter le projet en quelques mois. Nous étions prêts à déployer la solution avant notre pic d’activité de Noël.
« Nous sommes vraiment ravis de notre collaboration et toujours très fiers de présenter la solution et de vous citer à nos fournisseurs externes ! »
Quels sont les résultats constatés aujourd’hui suite à la mise en place des solutions pick to light et put to light ?
Cette solution nous a permis de multiples améliorations :
ne plus utiliser de papier ;
gérer automatiquement les priorités ;
réduire le taux de casses liées aux manipulations multiples des produits ;
former très rapidement de nouveaux Philboyz& Philigirlz à la préparation ;
améliorer l’ergonomie du poste ;
augmenter la productivité de 50% sur la préparation, permettant un ROI rapide.
Les solutions déployées chez Philibert ont permis à l’entreprise e-commerce :
d’améliorer sa logistique
de réduire les erreurs de préparation de commandes.
Vous êtes dans la même situation ? Alors étudions ensemble vos problématiques !
